工場供給0.35mm- 50.8mm HRC50-55ライトAISI304 316 430 440ベアリングで使用されるステンレス鋼ボール

原材料検査

原料はワイヤーの形で提供されます。第一に、原材料は質の高い検査官によって視覚的に検査され、品質がマークに達しているかどうか、および障害のある材料があるかどうかを判断します。第二に、直径を確認し、原材料証明書を確認します。

コールドヘッド

コールドヘディングマシンは、指定された長さのワイヤー材料を円筒形のナメクジに切ります。 その後、見出しダイの2つの半球の半分は、スラグをほぼ球形に形成します。この鍛造プロセスは室温で実行され、わずかな量の添加物材料が使用されて、ダイキャビティが完全に満たされるようにします。コールドヘディングは非常に高いペースで実行され、平均速度は1秒あたり1つの大きなボールです。小さなボールは、1秒あたり2〜4ボールの速度で向かいます。

点滅

このプロセス中に、ボールの周りに形成される過剰な材料が分離されます。ボールは、2つの溝のある鋳鉄プレートの間で数回通過し、転がりながら少量の余分な材料を除去します。

熱処理

その後、部品は、クエンチングおよび焼き戻しプロセスを使用して熱処理されることになっています。ロータリー炉は、すべての部品が同じ条件を持つことを確認するために使用されます。最初の熱処理後、部品は油貯水池に浸されます。この急速な冷却（オイル消光）は、高い硬度と優れた摩耗特性を特徴とする鋼相であるマルテンサイトを生成します。その後の温度操作は、ベアリングの最終指定された硬度制限に達するまで、さらに内部応力を減少させます。

研削

粉砕は、熱処理の前後の両方で行われます。仕上げ粉砕（ハードグラインディングとも呼ばれます）は、ボールを最終要件に近づけます。精密金属ボールのグレード全体的な精度の尺度です。数が低いほど、ボールはより正確です。ボールグレードには、直径の耐性、丸み（球状）、表面仕上げとも呼ばれる表面粗さが含まれます。精密ボール製造はバッチ操作です。ロットサイズは、研削およびラップ操作に使用される機械のサイズによって決定されます。

ラッピング

ラッピングは研削に似ていますが、材料除去率が大幅に低くなっています。ラップは、2つのフェノールプレートとダイヤモンドダストなどの非常に細かい研磨スラリーを使用して行われます。この最終的な製造プロセスは、表面の粗さを大幅に改善します。ラッピングは、高精度またはスーパーエシジョンボールグレードのために実行されます。

クリーニング

次に、洗浄操作により、製造プロセスから処理液と残留研磨材が除去されます。マイクロエレクトロニクス、医療産業、または食品産業の分野の分野などのより厳しい清掃要件を要求する顧客は、より洗練されたクリーニングオプションをハートフォードテクノロジーを利用することができます。

目視検査

主要な製造プロセスの後、多くの精密鋼球が複数のインプロセスの品質管理チェックを受けます。錆や汚れなどの欠陥をチェックするために、目視検査が行われます。

ローラーゲージング

Roller Gaugingは、100％の並べ替えプロセスであり、サイズの低精度とサイズの精度の両方のスチールボールを分離します。別の人をチェックしてくださいローラーゲージングプロセスに関するビデオ。

品質管理

精度のボールのそれぞれは、直径の耐性、丸み、表面の粗さのグレード要件を確保するために検査されます。このプロセス中、硬度などの他の関連する特性、および視覚要件も評価されます。