最高品質のAISI52100 GCr15 4mm G10-G1000クロム鋼球（オートバイ/自転車部品/ベアリングボール用）

原材料検査

原材料はワイヤー状で供給されます。まず、品質検査員が原材料を目視検査し、品質が基準を満たしているか、欠陥のある材料がないかを確認します。次に、直径を確認し、原材料証明書を精査します。

寒冷地

冷間鍛造機は、所定の長さの線材を円筒形のスラグに切断します。その後、鍛造ダイの2つの半球状の半分がスラグをほぼ球形に成形します。この鍛造工程は室温で行われ、ダイキャビティが完全に充填されるように少量の添加剤が使用されます。冷間鍛造は非常に高速で行われ、平均速度は大きなボールが毎秒1個です。小さなボールは毎秒2～4個の速度で鍛造されます。

点滅

この工程で、ボールの周囲に形成された余分な材料が剥がれ落ちる。ボールは溝付きの鋳鉄板2枚の間を数回通過し、転がる際に少量の余分な材料が除去される。

熱処理

部品はその後、焼入れと焼き戻しの工程を経て熱処理されます。回転炉を使用することで、すべての部品が同じ条件で処理されるようにします。最初の熱処理後、部品は油槽に浸されます。この急速冷却（油焼入れ）により、高硬度と優れた耐摩耗性を特徴とする鋼相であるマルテンサイトが生成されます。その後の焼き戻し工程により、ベアリングの最終的な規定硬度限界に達するまで内部応力がさらに低減されます。

研削

研削は熱処理の前と後の両方で行われます。仕上げ研削（硬質研削とも呼ばれる）によって、ボールは最終仕様にさらに近づきます。精密金属球の等級ボールの総合的な精度を示す指標であり、数値が低いほど精度が高いことを意味します。ボールの等級には、直径公差、真円度（球形度）、表面粗さ（表面仕上げとも呼ばれる）が含まれます。精密ボールの製造はバッチ処理で行われます。ロットサイズは、研削およびラッピング作業に使用される機械のサイズによって決まります。

ラッピング

ラッピングは研削に似ていますが、材料除去率が著しく低いのが特徴です。ラッピングは、2枚のフェノール樹脂板と、ダイヤモンドダストなどの非常に細かい研磨スラリーを用いて行われます。この最終加工工程により、表面粗さが大幅に改善されます。ラッピングは、高精度または超高精度のボールを製造する際に用いられます。

クリーニング

洗浄工程では、製造工程で発生した加工液や残留研磨材などを除去します。マイクロエレクトロニクス、医療、食品業界など、より厳格な洗浄要件を求めるお客様は、ハートフォード・テクノロジーズのより高度な洗浄オプションをご利用いただけます。

目視検査

一次製造工程の後、精密鋼球の各ロットは、複数の工程内品質管理チェックを受けます。錆や汚れなどの欠陥がないかを確認するために、目視検査が実施されます。

ローラーゲージング

ローラーゲージングは​​、小さすぎる精密鋼球と大きすぎる精密鋼球を100%選別するプロセスです。詳細については、別途ご確認ください。ローラーゲージング工程に関するビデオ。

品質管理

精密ボールは、ロットごとに検査され、直径公差、真円度、表面粗さに関する等級要件を満たしているか確認されます。この工程では、硬度などのその他の関連特性や、外観上の要件も評価されます。