最高品質の AISI52100 GCr15 4 ミリメートル G10-G1000 クローム鋼ボールオートバイ/自転車部品/ベアリングボール

原材料検査

原材料はワイヤーの形で提供されます。まず、原材料は品質検査員によって目視検査され、品質が基準に達しているかどうか、材料に欠陥がないかどうかが判断されます。次に、直径を確認し、原材料証明書を確認します。

冷間圧造

冷間圧造機は、線材を所定の長さで円筒状のスラグに切断します。その後、ヘッダーダイの 2 つの半球状の半球によってスラグが略球状に成形されます。この鍛造プロセスは室温で実行され、金型のキャビティが完全に充填されるように、少量の添加剤が使用されます。冷間圧造は非常に速いペースで実行され、平均速度は 1 秒あたり 1 つの大きなボールです。小さいボールは 1 秒あたり 2 ～ 4 ボールの速度でヘディングされます。

点滅

このプロセス中に、ボールの周囲に形成された余分な材料が取り除かれます。ボールは2枚の溝付き鋳鉄板の間を数回通過し、転がりながら少量の余分な材料を除去します。

熱処理

その後、部品は焼き入れおよび焼き戻しプロセスを使用して熱処理されることになっています。すべての部品が同じ条件に耐えることを確認するために回転炉が使用されます。最初の熱処理の後、部品は油槽に浸漬されます。この急速冷却 (油焼入れ) により、高い硬度と優れた摩耗特性を特徴とする鋼相であるマルテンサイトが生成されます。その後の焼き戻し操作により、ベアリングの最終指定硬度限界に達するまで内部応力がさらに減少します。

研削

研削は熱処理の前後に行われます。仕上げ研磨（ハード研磨としても知られています）は、ボールを最終要件に近づけます。精密金属球のグレード全体的な精度の尺度です。数値が低いほど、ボールの精度が高くなります。ボールグレードには、直径公差、真円度（真球度）、および表面仕上げとも呼ばれる表面粗さが含まれます。精密ボールの製造はバッチ操作です。ロットサイズは、研削およびラッピング作業に使用される機械のサイズによって決まります。

ラッピング

ラッピングは研削と似ていますが、材料の除去速度は大幅に低くなります。ラッピングは、2 枚のフェノール プレートとダイヤモンドダストなどの非常に細かい研磨剤スラリーを使用して行われます。この最終製造工程により、表面粗さが大幅に改善されます。ボールの高精度、超精密級を目的としたラッピング加工です。

クリーニング

その後、洗浄操作により、製造プロセスから処理液や残留研磨材が除去されます。マイクロエレクトロニクス、医療、食品産業の分野など、より厳しい洗浄要件を求めるお客様は、ハートフォード テクノロジーのより洗練された洗浄オプションを利用できます。

外観検査

一次製造工程を経た精密鋼球は、ロットごとに複数の工程内品質管理検査を受けます。錆や汚れなどの欠陥がないか目視検査を行います。

ローラーゲージ

ローラーゲージは、サイズ未満とオーバーサイズの両方の精密鋼球を分離する 100% 選別プロセスです。別途ご確認くださいローラーゲージのプロセスに関するビデオ。

品質管理

精密ボールはロットごとに検査され、直径公差、真円度、表面粗さのグレード要件が確認されます。このプロセスでは、硬度などの他の関連特性や視覚的要件も評価されます。