最も硬いブラスト媒体炭化ケイ素グリット

簡単な説明：

炭化ケイ素グリット

炭化ケイ素は、その安定した化学的性質、高い熱伝導率、低い熱膨張係数、優れた耐摩耗性により、研磨剤としての使用以外にも多くの用途があります。たとえば、炭化ケイ素粉末は、特殊なプロセスによって水車の羽根車やシリンダーに塗布されます。内壁は耐摩耗性を向上させ、耐用年数を1〜2倍延長します。それから作られた高級耐火物は、耐熱衝撃性、小型、軽量、高強度、優れた省エネ効果を備えています。低品位の炭化ケイ素 (SiC を約 85% 含む) は優れた脱酸剤です。

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製品の詳細

製品タグ

製品説明

Junda 炭化ケイ素グリットは、入手可能なブラスト媒体の中で最も硬いです。ブロック状で角張った粒状に製造された高品質の製品です。この媒体は継続的に破壊され、鋭い切れ刃が生じます。炭化ケイ素グリットの硬度により、柔らかいメディアに比べてブラスト時間を短縮できます。

炭化ケイ素は非常に硬度が高く、モース硬度は9.5で、世界で最も硬いダイヤモンド（10）に次いで2番目です。熱伝導性に優れ、半導体であるため高温でも酸化しにくい。

炭化ケイ素は、その安定した化学的性質、高い熱伝導率、低い熱膨張係数、優れた耐摩耗性により、研磨剤としての使用以外にも多くの用途があります。たとえば、炭化ケイ素粉末は、特殊なプロセスによって水車の羽根車やシリンダーに塗布されます。内壁は耐摩耗性を高め、耐用年数を 1 ～ 2 倍延長します。それから作られた耐火材料は、耐熱衝撃性、小型軽量、高強度、優れた省エネ効果を備えています。低品位の炭化ケイ素 (SiC を約 85% 含む) は優れた脱酸剤です。製鋼速度が向上し、化学組成の制御が容易になり、鋼の品質が向上します。さらに、炭化ケイ素は、電気発熱体用の炭化ケイ素ロッドの製造にも広く使用されています。

技術的パラメータ

炭化ケイ素砥粒の仕様
網目サイズ	平均粒子径（メッシュ番号が小さいほど粒度は粗くなります）
8メッシュ	45% 8メッシュ(2.3mm)以上
10メッシュ	45% 10メッシュ(2.0mm)以上
12メッシュ	45% 12メッシュ(1.7mm)以上
14メッシュ	45% 14メッシュ(1.4mm)以上
16メッシュ	45% 16メッシュ（1.2mm）以上
20メッシュ	70% 20メッシュ(0.85mm)以上
22メッシュ	45% 20メッシュ(0.85mm)以上
24メッシュ	45% 25メッシュ(0.7mm)以上
30メッシュ	45% 30メッシュ(0.56mm)以上
36メッシュ	45% 35メッシュ(0.48mm)以上
40メッシュ	45% 40メッシュ(0.42mm)以上
46メッシュ	40% 45メッシュ(0.35mm)以上
54メッシュ	40% 50メッシュ(0.33mm)以上
60メッシュ	40% 60メッシュ（0.25mm）以上
70メッシュ	40% 70メッシュ(0.21mm)以上
80メッシュ	40% 80メッシュ(0.17mm)以上
90メッシュ	40% 100メッシュ(0.15mm)以上
100メッシュ	40% 120メッシュ(0.12mm)以上
120メッシュ	40% 140メッシュ(0.10mm)以上
150メッシュ	40% 200メッシュ(0.08mm)以上
180メッシュ	40% 230メッシュ(0.06mm)以上
220メッシュ	40% 270メッシュ(0.046mm)以上
240メッシュ	38% 325メッシュ(0.037mm)以上
280メッシュ	中央値: 33.0-36.0 ミクロン
320メッシュ	中央値: 26.3-29.2 ミクロン
360メッシュ	中央値: 20.1-23.1 ミクロン
400メッシュ	中央値: 15.5-17.5 ミクロン
500メッシュ	中央値: 11.3-13.3 ミクロン
600メッシュ	中央値: 8.0-10.0 ミクロン
800メッシュ	中央値: 5.3-7.3 ミクロン
1000メッシュ	中央値: 3.7-5.3 ミクロン
1200メッシュ	中央値: 2.6-3.6 ミクロン

P製品名	代表的な物性					近接化学分析
コーンコブグリット	色	粒形状	磁気コンテンツ	硬度	比重	SiC	98.58%	Fe	0.11%
	黒	角度のある	0.2～0.5%	9.5モース	3.2	C	0.05%	Al	0.02%
						Si	0.80%	CaO	0.03%
						SiO2	0.30%	MgO	0.05%