AISI1010/1015/1085 高/低炭素鋼球 0.8mm～50.8mm 自転車用ベアリングチェーンホイール用炭素鋼球
製品説明
低炭素鋼球。
| 材料 | AISI1010/1015 |
| サイズ範囲 | 0.8mm～50.8mm |
| 学年 | G100-G1000 |
| 硬度 | HRC:55-65 |
製品説明
特徴：
磁性があり、炭素鋼球は表面に表面層（表面硬化）があり、内部は軟らかいままです。金属組織はフェライトで、油で包装されることが多いです。通常、表面が露出すると電気めっきされ、亜鉛、金、ニッケル、クロムなどでめっきされます。耐摩耗機能が強いです。比較：耐摩耗性と硬度はベアリング鋼球（GCr15鋼球のHRCは60～66）よりも劣るため、寿命は比較的短くなります。
応用：
1010/1015 炭素鋼球は、低価格、高精度、幅広い用途を持つ一般的な鋼球です。自転車、ベアリング、チェーンホイール、工芸品、棚、多目的ボール、バッグ、小型ハードウェアに使用され、他の媒体の摩擦にも使用できます。キャスター、ドレッサーのベアリング、ロック、オイル差しとグリースカップ、スケート、引き出しスライドと窓ローリングベアリング、おもちゃ、ベルトとローラーコンベア、タンブル仕上げ。
| 材料の種類 | C | Si | Mn | P（最大） | S（最大） |
| AISI 1010 (C10) | 0.08～0.13 | 0.10～0.35 | 0.30～0.60 | 0.04 | 0.05 |
| AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10～0.35 | 0.30～0.60 | 0.04 | 0.05 |
高炭素鋼球
| 材料 | AISI1085 |
| サイズ範囲 | 2mm～25.4mm |
| 学年 | G100-G1000 |
| 硬度 | HRC 50-60 |
製品説明
特徴：
AISI1070/1080炭素鋼球、および高炭素鋼球は、硬度指数が約60/62 HRCと非常に高く、一般的な低炭素焼入れ鋼球に比べて耐摩耗性と耐荷重性に優れています。
（１）芯部焼入れ
（２）腐食に対する耐性が低い
（３）低炭素鋼球よりも高い耐荷重性と長寿命
応用：
自転車用アクセサリー、家具用ボールベアリング、スライドガイド、コンベアベルト、重量物用車輪、ボールサポートユニット。低精度ベアリング、自転車および自動車部品、攪拌機、スケート、研磨機およびフライス盤、低精度ベアリング。
| 材料の種類 | C | Si | Mn | P（最大） | S（最大） |
| AISI 1070 (C70) | 0.65～0.70 | 0.10～0.30 | 0.60～0.90 | 0.04 | 0.05 |
| AISI 1085 (C85) | 0.80～0.94 | 0.10～0.30 | 0.70～1.00 | 0.04 | 0.05 |
製造工程
精密ボール製品の製造工程
1.法律資料
ボールは製造初期段階では、針金または棒状の形状をしている。品質管理においては、材料組成が許容範囲内であることを確認するために、冶金学的試験が実施される。
2.見出し
原材料は検査に合格した後、高速ヘッダーを通して供給される。これにより、非常に粗いボール状の塊が形成される。
3.点滅
フラッシング処理によって、ヘディングされたボールの表面が滑らかになり、見た目も多少滑らかになります。
4.熱処理
フラッシュ処理されたボールを工業用オーブンに入れるという、極めて高温のプロセス。これによりボールが硬化する。
5.研削
ボールは、最終的なボールのサイズとほぼ同じ直径になるように研磨されます。
6.ラッピング
ボールを研磨することで、所望の最終寸法に仕上げます。これが最終成形工程であり、ボールを規格公差内に収めます。
7.最終検査
その後、ボールは品質管理部門によって精密に測定および検査され、最高品質が保証されます。
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