最高品質 AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 クロム鋼ボール オートバイ/自転車部品/ベアリングボール用

原材料検査

原材料は線材の形で供給されます。まず、品質検査員が目視検査を行い、品質が基準を満たしているか、不良品がないかを確認します。次に、直径を確認し、原材料証明書を確認します。

冷間圧造

冷間圧造機は、指定された長さの線材を円筒状のスラグに切断します。その後、圧造ダイスの2つの半球状の半分が、スラグをほぼ球形に成形します。この鍛造工程は室温で行われ、ダイスキャビティが完全に充填されるように、少量の添加材が使用されます。冷間圧造は非常に高速で行われ、大きなボールは平均速度で毎秒1個、小さなボールは毎秒2～4個の速度で圧造されます。

点滅

この工程では、ボールの周りに形成された余分な材料が除去されます。ボールは溝付きの鋳鉄板の間を数回通過し、転がる際に少量の余分な材料が除去されます。

熱処理

その後、部品は焼入れ・焼戻し工程を経て熱処理されます。すべての部品が均一な状態を保つため、回転炉が使用されます。最初の熱処理後、部品は油槽に浸漬されます。この急速冷却（油焼入れ）により、高硬度と優れた耐摩耗性を特徴とするマルテンサイト相が生成されます。その後の焼戻し工程により、軸受の最終硬度が規定値に達するまで内部応力がさらに低減されます。

研削

研磨は熱処理の前後に行われます。仕上げ研磨（ハード研磨とも呼ばれます）により、ボールは最終仕様に近づきます。精密金属球のグレードボールの全体的な精度を表す指標で、数値が低いほどボールの精度は高くなります。ボールのグレードには、直径公差、真円度（球度）、表面粗さ（表面仕上げとも呼ばれます）が含まれます。精密ボールの製造はバッチ処理です。ロットサイズは、研削およびラッピング工程に使用する機械のサイズによって決まります。

ラッピング

ラッピングは研削に似ていますが、材料除去率は大幅に低くなります。ラッピングは、2枚のフェノール樹脂プレートとダイヤモンドダストなどの非常に微細な研磨スラリーを用いて行われます。この最終製造工程により、表面粗さが大幅に向上します。ラッピングは、高精度または超精密ボールグレードの製造のために行われます。

クリーニング

その後、洗浄工程により、製造工程から加工液や残留研磨材が除去されます。マイクロエレクトロニクス、医療、食品業界など、より厳しい洗浄要件を求めるお客様は、ハートフォード・テクノロジーズのより高度な洗浄オプションをご利用いただけます。

目視検査

一次製造工程の後、精密鋼球の各ロットは複数の工程内品質管理検査を受けます。錆や汚れなどの欠陥がないか目視検査で確認します。

ローラーゲージ

ローラーゲージは、サイズが小さすぎる精密鋼球と大きすぎる精密鋼球を100%選別するプロセスです。詳しくは、当社の別ページをご覧ください。ローラーゲージングプロセスに関するビデオ。

品質管理

精密ボールの各ロットは、直径公差、真円度、表面粗さなどのグレード要件を満たすように検査されます。この工程では、硬度などのその他の関連特性や外観要件も評価されます。