粉砕用鋼球は、ボールミルの粉砕媒体であり、その主要構成要素です。これらは、鉱石処理プラント全体の粉砕効率と最終製品の品質に直接影響を与えます。
粉砕工程では、鋼球を用いて鉱物、塗料、化学薬品などの材料を混合・粉砕し、微粉末にする。
研削用鋼球の種類
研削用鋼球は、優れた耐摩耗性と十分な衝撃靭性が必要であり、破損してはならないため、Fote Machinery社は各鋼球について硬度試験、化学組成検査、内部品質検査を実施しています。
製造工程によって、鉱業用ボールミル鋼球は、鍛造研削鋼球と鋳造研削鋼球に分けられる。
1. 鍛造研削用鋼球
より高い粉砕効率をお求めですか？金採掘やセメント産業向けですか？それなら、あらゆる粉砕工程で使用可能な鍛造鋼球をお選びください。
Fote社の鍛造鋼球は、炭素含有率に基づいて、低炭素鋼球、中炭素鋼球、高炭素鋼球に分類できます。
炭素含有量は1.0%未満です。クロム含有量は0.1%～0.5%です（一般的にクロムは含まれていません）。
2. 鋳造研削鋼球
別のタイプの研削媒体として、鋳造研削鋼球は、Cr（1%～28%）、硬度（HRC40～66）、直径（10mm～150mm）の合金鋳鋼球を提供できます。
これらは、低クロム、中クロム、高クロム、超高クロムの研削ボール（CR12%～28%）に分類できます。
Fote鋳造研削鋼球には2つの強みがあります。
低破壊率：剥離や破壊に対する耐性は、他の鍛造ボールの10倍です。落下するボールの衝撃回数は10万回以上にも達します。実際の破壊率は0.5%未満で、破壊はほとんどありません。
良好な表面仕上げ：ボールの表面には、ひび割れ、明らかな気孔、介在物、収縮穴、冷気遮断、象皮状などの鋳造欠陥があってはなりません。
鍛造鋼球と鋳造鋼球の研削用鋼球
2種類の研削鋼球は、加工方法が異なるため摩耗度が異なります。鍛造研削鋼球：鋼球の鍛造には水焼入れがよく用いられるため、破損率が高いです。
鋳造研削鋼球：高温焼入れ焼戻し処理を施すことで、研削球の靭性と耐摩耗性を向上させています。
したがって、耐摩耗性の比較を以下に示します。
鋳造研削鋼球＞鍛造研削鋼球。また、鋳鋼球の中では、高クロム球＞中クロム球＞低クロム球の順となる。
投稿日時：2024年1月17日
