研磨鋼球とは何ですか？

粉砕用鋼球は粉砕媒体であり、ボールミルの中心コンポーネントです。それらは、鉱石処理プラント全体の粉砕効率と最終製品の品質に直接影響を与える可能性があります。
粉砕プロセスでは、材料 (鉱物、塗料、化学薬品など) を混合して微粉末にするために粉砕鋼球が使用されます。
研削用鋼球の種類
研削鋼球は良好な耐摩耗性と十分な衝撃靱性が必要であり、壊れることはできないため、Fote Machineryでは各ボールの硬度試験、化学成分検査、内部品質検査を行っています。
採掘用ボールミル鋼球は製造工程により鍛造研磨鋼球と鋳造研磨鋼球に分けられます。
1. 鍛造研削鋼球
より高い研削効率が必要ですか?金採掘やセメント産業向けですか?次に、フライス加工のすべての段階で使用できる鍛造研削鋼球を選択できます。

Fote鍛造鋼球は、炭素の割合に基づいて低炭素鋼球、中炭素鋼球、高炭素鋼球に分類できます。
炭素含有量は1.0%未満です。クロム含有量は0.1%～0.5%です（一般にクロムは含まれません）。
2. 鋳造研削鋼球
別のタイプの粉砕メディアとして、鋳造研削鋼球は、Cr (1% ～ 28%)、硬度 (HRC40 ～ 66)、および直径 (10mm ～ 150mm) の合金鋳造鋼球を提供できます。
低クロム、中クロム、高クロム、超高クロム粉砕ボール (CR12%-28%) に分けることができます。
Fote 鋳造研削鋼球には 2 つの強みがあります。
低潰れ率：耐剥離性、耐潰れ性が他の鍛造ボールに比べ10倍。落下するボールの衝撃回数は10万回以上に達することがあります。実際の破砕率は0.5%未満で、ほぼ破砕されません。

良好な表面仕上げ: ボール表面には、亀裂、明らかな細孔、介在物、収縮穴、保冷材、象皮などの鋳造欠陥があってはなりません。
鍛造VS鋳造研削鋼球
2種類の研磨用鋼球は鍛造加工により磨耗度が異なります。 鍛造用研磨用鋼球は水焼入れが多く使用されるため、破損率が高くなります。
鋳造研削鋼球：高温焼入れおよび焼き戻し処理を採用し、研削ボールの靭性と耐摩耗性を高めています。
したがって、耐摩耗性の比較は次のようになります。
鋳造砥石球＞鍛造砥石球。そして鋳鋼球の中で高クロム球＞中クロム球＞低クロム球となります。