研削鋼球と鋳鋼球および鍛造鋼球の違いまたは関係

まず、製造工程の違いです。

(1) 研削用鋼球（ステンレス鋼球、ベアリング鋼球、高炭素鋼球、炭素鋼球）の製造工程：

素材（線材、丸鋼） – 線材から伸線 – 冷間圧造・鍛造 – ボール（研磨） – 熱処理 – 研削硬さの向上 – – – 研究 – 肉眼探傷初期 – ラッピング – 洗浄– 検査 – 梱包

(2) 鍛造鋼球の製造工程：原料丸鋼切断 角断面 － － － － ボール転動 加熱・ボール鍛造選別 － － － － － － － 冷却 焼入れ － 焼き戻し － 冷却 － 梱包

(3) 鋳鋼球の製造工程：原料比率 - 材料 - 中間周波炉製錬 - ダイカスト成型品研削 - - - - 冷却 - パッキン熱処理

第二に、用途の違い

(1) 炭素鋼球、高炭素鋼球、ベアリング鋼球 — 自転車、ベアリング、プーリー、スライドレール、工芸品、棚、ユニバーサルボール、荷物、金物、研磨

(2) ステンレス鋼ボール — 通常、銅、アルミニウム、銀などのさまざまなハードウェア部品の除去と研磨に使用され、ワー​​クピースが滑らかで明るい効果を得ることができます。また、鋼球は医薬品原料や化学原料の粉砕にも使用できます。

(3) 鋳造鋼球：高温耐性が良好、乾式粉砕に適し、セメント工場に最適

(4) 鍛造鋼球: 耐食性が強く、湿式粉砕、鉱物加工などの鍛造ボールの方が適しています。

3. 鋳造と鍛造の比較

(1) 耐摩耗性の点では、高クロム球の焼入れ焼戻し後の硬さ（HRC≧60）が高く、鍛造鋼球の耐摩耗性の2.5倍以上です。科学的試験によると、鍛造ボールの原石ボールの消費トン数は鋳造ボールの2倍以上です。

(2) 低クロム鋳造ボールは耐摩耗性が悪く、粉砕率が高く、コストパフォーマンスが低いため推奨できません。高クロム鋳造ボールは硬度が高く、耐摩耗性に優れた材料であり、セメント乾式ボールミルで広く使用されていますが、高クロム鋳造ボールの靭性は低く、ボールミル内で壊れやすいです。直径が3メートルを超えるものは高価です。