研削鋼球と鋳造鋼球および鍛造鋼球の違いまたは関係

まず、製造工程の違い：

（１）研削鋼球（ステンレス鋼球、軸受鋼球、高炭素鋼球、炭素鋼球）の製造工程：

原材料（線材、丸鋼） - 線引き - 冷間圧造/鍛造 - ボール（研磨） - 熱処理 - 改良研磨 - 研究 - 肉眼での欠陥検出の開始 - ラッピング - 洗浄 - 検査 - 梱包

（2）鍛造鋼球の製造工程：原料丸鋼切断角部→ボール転造加熱/ボール鍛造選別→冷却焼入れ→焼戻し→冷却→梱包

（３）鋳鋼球製造工程：原料比 - 材料 - 中周波炉製錬 - ダイカスト成形 - 研磨 - 冷却 - 梱包熱処理

第二に、使用方法の違い

（１）炭素鋼球、高炭素鋼球、ベアリング鋼球 - 自転車、ベアリング、滑車、スライドレール、工芸品、棚、ユニバーサルボール、荷物、金物、研削

（2）ステンレス鋼球 — 銅、アルミニウム、銀など、様々な金属部品の研磨・研磨に使用され、ワー​​クピースに滑らかで光沢のある仕上がりを実現します。また、医薬品や化学原料の研削にも使用できます。

（３）鋳鋼球：耐高温性に優れ、乾式粉砕に適しており、セメント工場に最適である。

（4）鍛造鋼球：耐食性が強く、湿式研削、鉱物処理などに適しており、鍛造球として最適です。

3. 鋳造と鍛造の比較

（1）耐摩耗性の観点から見ると、高クロム鋼球（HRC≥60）は焼入れ焼戻し後の硬度が高く、鍛造鋼球の耐摩耗性の2.5倍以上です。科学的試験によると、鍛造鋼球の原鉱石ボールの消費トン数は鋳造鋼球の2倍以上です。

（2）低クロム鋳造ボールは耐摩耗性が悪く、粉砕率が高く、コストパフォーマンスが低いため、推奨されません。高クロム鋳造ボールは硬度が高く、高品質の耐摩耗性材料であるため、セメント乾式ボールミルに広く使用されていますが、高クロム鋳造ボールの靭性は低く、直径3メートルを超えるボールミルでは破損しやすく、価格も高くなります。