最初は単純なプロセスだった進化してきた金属を切断する高速で生産的な方法となり、あらゆる規模の工場にさまざまなメリットをもたらします。超高温で電気的にイオン化されたガスの電気チャネルを使用して、プラズマが材料を急速に溶かして切断します。主なメリットは、プラズマカッター含む：
厚さ2インチまでの、さまざまな非常に薄い導電性金属（鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅など）を切断する能力
金属の面取り、形状切断、マーキング、穴あけなど、より幅広い切断用途に対応
より高速で精密な切断が可能 ― プラズマは薄い金属をより速く切断でき、材料の歪みを最小限に抑えることができます。
ドームやチューブなどの形状金属を切断する能力が向上した。
低コストで予熱不要
従来の手動トーチよりも5倍速く切断できる、より高速な切断速度を実現。
様々な素材や厚さを切断できる能力
使いやすさとメンテナンスの手間が少ない
運用コストが低い ― プラズマ装置は電気、水、圧縮空気、ガス、消耗部品で構成されており、運転コストは1時間あたり約5～6ドルです。
プラズマの理想的な用途鋼鉄、真鍮、銅、その他の導電性金属の切断が含まれます。ステンレス鋼やアルミニウムもプラズマで切断することは可能ですが、トーチの反射や金属の融点が低いことから、理想的とは言えません。
プラズマ切断は、厚さ1インチから長さ20～30フィートまでの大型部品の切断に最適で、精度は±0.015インチ～0.020インチです。一般的な板材切断をお探しなら、プラズマ切断は他の切断方法よりも高速かつ低コストで実現できます。
プラズマは、事前に切断された部品の二次加工にも使用できます。レーザーアライメントツールを使用することで、オペレーターは既存の部品をテーブルにセットし、レーザーアライメントツールで位置決めした上で、部品に追加の形状を切断できます。さらに、プラズマカッターは材料のエッチングにも使用できます。
しかし、いくつか欠点もあります。プラズマ切断は、ウォータージェット切断また、熱の影響を受けた材料を除去したり、熱による歪みを解消するために平坦化したりする二次処理が必要になる場合があります。作業内容によっては、プラズマ切断機のセットアップ変更が必要になる場合もあります。
プラズマ切断機が様々な用途に最適な技術である理由をご覧ください。ご不明な点やご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。お客様の工場に最適なソリューションをご提案いたします。
投稿日時：2023年1月7日
