プラズマ切断は、求人サイトが多くの利点を認識するにつれて人気が高まっています。

単純なプロセスとして始まったもの進化した金属を切断するための迅速かつ生産的な方法となり、あらゆる規模の店舗にさまざまなメリットをもたらします。過熱され、電気的にイオン化されたガスの電気チャネルを使用して、プラズマが材料を急速に溶かして切断します。主な利点プラズマカッター含む：

厚さ 2 インチまでのさまざまな鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの非常に薄い導電性金属を切断する機能

金属の面取り、形状切断、マーキング、ピアスなどの切断の多用途性が向上

高速で正確な切断 - プラズマは材料の歪みを最小限に抑えながら、より薄い金属をより速く切断できます。

ドームやチューブなどの成形金属の切断能力が向上

予熱不要で低コスト

従来の手動トーチよりも 5 倍速く切断できるため、切断速度が向上します。

さまざまな材質や厚さの切断が可能

使いやすさとメンテナンスの手間がかからない

低い運用コスト — プラズママシンは、電気、水、圧縮空気、ガス、および消耗部品で構成されています。稼働には 1 時間あたり約 5 ～ 6 ドルの費用がかかります

プラズマの理想的な用途鋼、真鍮、銅、その他の導電性金属の切断が含まれます。プラズマを使用してステンレス鋼やアルミニウムを切断することは可能です。ただし、トーチの反射と金属の融点が低いため、理想的ではありません。

プラズマは、通常、厚さ 1 インチから長さ 20 ～ 30 フィートまでの範囲の大きな部品を切断するのに最適で、精度は +\- 0.015 インチ - 0.020 インチの範囲です。一般的なプレートの切断を検討している場合、プラズマは他の切断方法よりも高速かつ低コストで切断できます。

プラズマは、プレカットされた部品の二次操作にも使用できます。オペレーターは、レーザー位置合わせツールを使用して、位置を特定した既存の部品をテーブルにロードし、追加のフィーチャーを部品に切り込むことができます。さらに、プラズマ カッターを使用して材料をエッチングすることもできます。

ただし、いくつかの欠点もあります。プラズマ切断の精度は、ウォータージェット切断熱の影響を受けた材料を除去するための二次加工や、熱による歪みを除去するための平坦化が必要になる場合があります。ジョブによっては、プラズマ マシンはジョブごとに追加のセットアップ変更が必要になる場合があります。

プラズマ切断機がさまざまな用途にとって理想的なテクノロジーとなる理由をご覧ください。サポートが必要な場合は、あなたのショップに最適なソリューションを決定するために私たちにご相談ください。