プラズマ切断は、ジョブショップが多くのメリットを認識するにつれて人気が高まっています。

単純なプロセスとして始まったもの進化したあらゆる規模の工場に様々なメリットをもたらす、高速で生産性の高い金属切断方法へと進化しました。過熱された電気的にイオン化されたガスの電気経路を用いて、プラズマが材料を急速に溶かし、切断します。主なメリットプラズマカッター含む：

厚さ2インチまでの鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅など、さまざまな非常に薄い導電性金属を切断する能力

金属の面取り、形状切断、マーキング、穴あけなど、切断の多様性が向上

より高速で正確な切断 - プラズマは、材料の歪みを最小限に抑えながら、より薄い金属をより速く切断できます。

ドームやチューブなどの形状金属を切断する能力が向上

予熱が不要で低コスト

従来の手動トーチよりも5倍速く切断できる、より速い切断速度

さまざまな材質や厚さを切断できる能力

使いやすくメンテナンスも簡単

低い運用コスト - プラズママシンは電気、水、圧縮空気、ガス、消耗部品で構成されており、1時間あたり約5～6ドルの運用コストがかかります。

プラズマの理想的な用途鋼、真鍮、銅などの導電性金属の切断が含まれます。ステンレス鋼やアルミニウムもプラズマで切断可能ですが、トーチの反射と金属の融点が低いため、理想的ではありません。

プラズマは、厚さ1インチから長さ20～30フィートまでの大型部品の切断に最適です。精度は+\- 0.015インチ～0.020インチです。一般的な板材の切断をお考えの場合、プラズマは他の切断方法よりも高速かつ低コストで切断できます。

プラズマは、プレカットされた部品の二次加工にも使用できます。レーザーアライメントツールを使用することで、オペレーターは既存の部品をテーブルにセットし、その部品に追加の加工を施すことができます。さらに、プラズマカッターは材料のエッチングにも使用できます。

しかし、いくつかの欠点もあります。プラズマ切断は、ウォータージェット切断熱の影響を受けた材料を除去するための二次加工や、熱による歪みを除去するための平坦化が必要になる場合があります。また、作業内容によっては、プラズマ加工機のセットアップを個別に変更する必要がある場合があります。

プラズマ切断機が様々な用途に最適な技術である理由をご覧ください。サポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。お客様の工場に最適なソリューションをご提案いたします。