Jundaのスチールショットは、ベイナイト組織のおかげで、機械内で長期間使用しても破損することなく、その寿命を維持します。硬度が高いため、競合製品よりも表面を素早く洗浄できます。特に、処理対象部品が複雑な形状で複数のエッジを持つ場合、標準規格のスチールショットでは金属表面の隅々まで洗浄することは困難です。しかし、各サイズのふるい分け分布を慎重に決定することで、最適な表面被覆率を確保し、短時間のブラスト処理で必要な表面品質を実現します。
スチールショットのもう一つの優れた点は、サイクルに必要な操作配合が機械に投入される前に既に用意されており、操作全体を通して同じ状態に保たれることです。
結果としてお客様にとって最大のメリットは、表面品質が常に一定であることです。Jundaスチールショットは、適度な硬度、高い靭性、優れた耐衝撃性、長い耐用年数を備えた高品質の耐摩耗性材料です。ワークピースの洗浄時には、優れた弾力性、高速な洗浄速度、低消費量を実現します。スチールショットは幅広い用途に使用できます。金属ワークピースの表面をスチールショットで処理すると、金属ワークピースの表面圧力が上昇し、ワークピースの疲労耐性が向上します。
Junda鋳鋼ショットの重要な特性の1つ：密度と硬度
1.鋼球の硬度は洗浄速度に正比例しますが、耐用年数には反比例します。したがって、硬度が高いほど洗浄速度は速くなりますが、耐用年数が短く、消費量が多くなります。そのため、最も経済的な効果を得るには、硬度は中程度（HRC40～50程度が適切）であるべきです。
2. 適度な硬度と優れた反発力により、スプレー塗装工程で隅々まで完全に洗浄できるため、処理時間を短縮できます。
3. 気孔のひび割れや収縮空洞などの内部欠陥は、耐用年数に影響を与え、消費量を増加させる可能性があります。
4. 密度が7.4g/ccを超えると、内部欠陥は最小限になる傾向がある。
一般的に、鍛造や鉄骨構造物などの外観要件は厳しくなく、基本的には1.0以上ですが、造船や自動車製造では通常1.0未満です。最初の判断基準は、スプレー印刷製品の外観要件です。鍛造会社によっては1.0未満を選択する場合もあり、また、ワークピースのサイズ、表面硬度などにも依存します。
鋼球の応用分野
錆除去（ショットブラストによる錆除去、ショットピーニングによる錆除去、鋳造品の錆除去、鍛造品の錆除去、鋼材の錆除去、鍛造品の錆除去、鋼材の錆除去、H形鋼の錆除去、鋼構造物の錆除去）。
洗浄（ショットブラスト洗浄、ショットブラスト洗浄、ダイカスト洗浄、鋳造ショットブラスト洗浄、鍛造ショットブラスト洗浄、鍛造ショットブラスト鋳造砂洗浄、鋼材洗浄、鋼材洗浄、H形鋼洗浄、鋼構造物洗浄）。
強化処理（ショットブラスト、熱処理部品のショットピーニング、ギアのショットピーニング）。
ショットブラスト（スチールショットブラスト、スチールショットブラスト、セクションショットブラスト）。
ショットブラスト（スチールショットブラスト、スチールサンドブラスト、シップショットブラスト、スチールショットブラスト、スチールショットブラスト）。
砂遊び用砂の加工
鋼球前処理（コーティング前処理、コーティング前処理、表面前処理、船板前処理、形鋼前処理、鋼材前処理、鋼構造前処理）。
投稿日時：2021年11月25日
