Jundaスチールショットは、ベイナイト微細構造により、機械内で破損することなく長期間にわたって寿命を維持します。高い硬度を持つため、競合製品よりも表面を速く洗浄します。特に、処理対象部品が単純形状ではなく、複数のエッジを持つ場合、規格範囲内のスチールショットでは金属表面の隅々まで洗浄できない可能性があります。しかし、各粒度のふるい分け分布は慎重に決定されており、最適な表面被覆率を確保することで、短時間のブラスト処理で必要な表面品質を実現します。
スチールショットのもう 1 つの優れた機能は、サイクルに必要な操作ミックスがマシン内に入れる前にすでに手元にあり、操作全体を通じて同じ状態に保たれることです。
お客様にとって最大のメリットは、表面品質が常に一定であることです。Jundaスチールショットは、適度な硬度、高い靭性、優れた耐衝撃性、長寿命を備えた高品質の耐摩耗性材料です。優れた弾力性、高速洗浄、そしてワーク洗浄時の消費量が少ないという特徴があります。スチールショットは幅広い用途に使用できます。金属ワークの表面をスチールショットで処理することで、ワークの表面圧力を高めることができ、ワークの疲労耐性を向上させることができます。
ジュンダ鋳鋼ショットの重要な特性の一つ：密度と硬度
1.スチールショットの硬度は洗浄速度に正比例しますが、耐用年数には反比例します。そのため、硬度が高いほど洗浄速度は速くなりますが、耐用年数は短く、消耗量も多くなります。そのため、経済効果を最大限に高めるには、硬度は中程度（HRC40～50程度が適切）である必要があります。
2. 適度な硬度と優れた反発性により、スプレー工程で隅々まできれいに洗浄でき、処理時間を短縮できます。
3. 気孔の亀裂や収縮空洞などの内部欠陥は、耐用年数に影響を与え、消費量を増加させる可能性があります。
4. 密度が7.4g/ccを超えると内部欠陥が最小限になる傾向があります。
一般的に言えば、鍛造や鋼構造などの外観要件は厳しくなく、基本的に 1.0 以上ですが、造船や自動車製造では通常 1.0 未満です。最初の判断はスプレー印刷品の外観要件であり、一部の鍛造会社は 1.0 未満を選択しますが、ワークピースのサイズ、表面硬度などにも依存します。
スチールショットの応用分野
錆除去（ショットブラスト錆除去、ショットピーニング錆除去、鋳造錆除去、鍛造錆除去、鋼鉄錆除去、鍛造錆除去、鋼鉄錆除去、H形鋼錆除去、鋼構造物錆除去）。
洗浄（ショットブラスト洗浄、ショットブラスト洗浄、ダイカスト洗浄、鋳造ショットブラスト洗浄、鍛造ショットブラスト洗浄、鍛造ショットブラスト鋳砂洗浄、鋼材洗浄、鋼材洗浄、Ｈ形鋼洗浄、鋼構造物洗浄）。
強化処理（ショットブラスト、熱処理部品のショットピーニング、ギアのショットピーニング）。
ショットブラスト（鋼ショットブラスト、鋼ショットブラスト、セクションショットブラスト）。
ショットブラスト（鋼鉄ショットブラスト、鋼鉄サンドブラスト、船舶ショットブラスト、鋼鉄ショットブラスト、鋼鉄ショットブラスト）。
遊び砂加工
スチールショット前処理（塗装前処理、コーティング前処理、表面前処理、船板前処理、形鋼前処理、鋼材前処理、鋼構造物前処理）。
投稿日時: 2021年11月25日
