SAE標準仕様に準拠したJuda鋳鋼ショット

Junda Steel ショットは、ベイナイト微細構造のおかげで、壊れることなく機械内で長期間その寿命を維持します。スチールショットは硬度が高く、他社製品よりも早く表面を洗浄します。特に、処理が必要な部品が単純な形状ではなく、複数のエッジがある場合、規格の範囲内のスチールショットでは金属表面を隅々まで洗浄することは困難です。ただし、各サイズのふるいの分布は、短いブラスト時間で必要な表面品質をもたらす最良の表面被覆率を確保するために慎重に決定されます。

スチールショットのもう 1 つの優れた特徴は、サイクルに必要な操作ミックスが機械に投入される前にすでに手元にあり、操作全体を通じて同じ状態に保たれることです。
その結果、お客様にとっての最大の利点は、表面品質が常に一定になることです。 Junda スチールショットは、適度な硬度、強い靭性、優れた耐衝撃性、長寿命を備えた高品質の耐摩耗性素材です。優れた弾力性、速い洗浄速度、ワークピース洗浄時の低消費量を備えています。スチールショットは広範囲に使用可能。金属ワークの表面をスチールショットで処理すると、金属ワークの面圧を高めることができます。ワークの耐疲労性を向上させることができます。

Junda 鋳鋼ショットの重要な特性の 1 つである密度と硬度
1.スチールショットの硬度は洗浄速度に正比例しますが、耐用年数には反比例します。そのため、硬度が高く、洗浄速度は速いですが、寿命が短く、消耗量が多いため、経済効果を得るには適度な硬度（HRC40～50程度が適当）が最適です。
2. 適度な硬度と優れた反発性により、スプレー工程で隅々までしっかり洗浄でき、加工時間を短縮できます。
3. 空気穴の亀裂や引け巣などの内部欠陥は、耐用年数に影響を与え、消耗が増加する可能性があります。
4. 密度が７．４ｇ／ｃｃを超えると、内部欠陥が最小になる傾向がある。

一般的に、鍛造品や鋼構造物などの外観要件は厳しくなく、基本的には1.0以上ですが、造船や自動車の製造は通常1.0未満です。最初の判断はスプレー印刷製品の外観要件であり、一部の鍛造会社は1.0未満を選択します。 、ワークの大きさ、表面硬度などによっても異なります。

スチールショットの応用分野
除錆（ショットブラスト除錆、ショットピーニング除錆、鋳物除錆、鍛造品除錆、鋼材除錆、鍛造品除錆、鋼材除錆、H形鋼除錆、鋼構造物の除錆）。
洗浄（ショットブラスト洗浄、ショットブラスト洗浄、ダイカスト洗浄、鋳造ショットブラスト洗浄、鍛造ショットブラスト洗浄、鍛造ショットブラスト鋳物砂洗浄、鋼材洗浄、鋼材洗浄、H形鋼洗浄、鋼構造物洗浄）。
強化（ショットブラスト、熱処理部品のショットピーニング、ギアのショットピーニング）。
ショットブラスト（スチールショットブラスト、スチールショットブラスト、セクションショットブラスト）
ショットブラスト（スチールショットブラスト、スチールサンドブラスト、船舶ショットブラスト、スチールショットブラスト、スチールショットブラスト）
遊び砂加工
スチールショット前処理（塗装前処理、塗装前処理、表面前処理、船板前処理、形鋼前処理、鋼材前処理、鋼構造物前処理）。