造船および大型鋼構造物の防錆プロジェクトでは、研磨剤の選択は、錆除去効率、表面品質、環境保護、コストといった要素と組み合わせる必要があります。研磨剤の種類によって、利点と適用シナリオは大きく異なり、以下のようになります。
主流の研磨材の種類と特徴 
メリットと適用シナリオ
鋼鉄ショット/鋼鉄グリット
- 錆除去効率が非常に高く、厚い酸化スケールや錆を素早く除去できるため、船体鋼板の前処理などの高強度作業に適しています。
- 表面粗さを制御可能（アンカーパターンの深さ 50 ～ 100 μm）、防錆コーティングの密着性が非常に優れています。
- リサイクル・再利用が可能で、長期的なコストが低く抑えられます。
- 適用シナリオ: 造船(船体セクション、キャビン構造など)、大型橋梁、その他の耐腐食性の高い鋼構造。
ガーネット砂
- 硬度は鋼砂に近く、錆除去効率が優れ、粉塵が少なく（遊離シリコンなし）、屋外作業の環境保護要件を満たしています。
・表面処理後の塩分残留がなく、コーティングの密着性に影響を与えず、船舶修理など清浄度要求の高い現場に適しています。
- 適用シナリオ: 厳しい環境保護要件を持つ大型鉄骨構造物 (化学薬品貯蔵タンクなど) や船舶の屋外部分的な錆除去。
銅スラグ（銅製錬廃スラグから加工された銅シリカ砂など）
- 硬度が高く、錆除去効果はSa2.0〜Sa3.0レベルに達し、珪肺のリスクがありません。
・高コストパフォーマンス：産業廃棄物スラグリサイクル製品なので、原材料コストが低い。
- 適用可能なシナリオ: 非荷重支持部品(手すり、ブラケットなど)の前処理、造船における一時的な遷移コーティング(錆除去レベル Sa2.0 で十分)、深いアンカーパターンは不要、大型鉄骨構造物(工場の鉄骨柱、一般的な貯蔵タンクなど)の短期防食プロジェクト(耐用年数 10 年以内)、または予算が限られているプロジェクト。
コアの違い:
Sスチールショット/スチールサンド:「パフォーマンスが極めて優れている」;ガーネット砂：「環境保護に極めて熱心」;銅スラグ:これは、プロジェクトにおける「主要部品、環境に配慮したエリアに対する高い要求、非主要部品に対する低コスト」という異なる要件に対応しています。
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投稿日時: 2025年7月24日
