造船や大型鋼構造物の防食プロジェクトでは、研磨材の選定にあたっては、錆除去効率、表面品質、環境保護、コストなどの要素を考慮する必要があります。様々な研磨材の利点や適用場面は大きく異なり、以下のとおりです。
主流の研磨材の種類と特性 
利点と適用シナリオ）
鋼鉄ショット/鋼鉄グリット
- 錆除去効率が非常に高く、厚い酸化スケールや錆を迅速に除去できるため、船体鋼板の前処理などの高強度作業に適しています。
- 表面粗さを制御可能（アンカーパターン深さ50～100μm）で、防食コーティングの密着性が非常に良好です。
・リサイクルや再利用が可能で、長期的なコストが低い。
適用可能なシナリオ：造船（船体部分、船室構造など）、大型橋梁、その他高腐食性鋼構造物。
ガーネット砂
硬度は鋼砂に近く、錆除去効率が優れており、粉塵が少なく（遊離ケイ素なし）、屋外作業の環境保護要件を満たしています。
表面処理後に塩分残留物が残らないため、塗膜の密着性に影響がなく、船舶修理など高い清浄度が求められる現場に適しています。
適用可能なシナリオ：厳しい環境保護要件が課せられる大型鋼構造物（化学薬品貯蔵タンクなど）や、船舶の屋外部分錆除去。
銅スラグ（銅製錬廃スラグから加工された銅シリカ砂など）
- 高硬度で、錆除去効果はSa2.0～Sa3.0レベルに達し、珪肺症のリスクはありません。
- 高いコストパフォーマンス：産業廃棄物スラグのリサイクル製品であるため、原材料費が低い。
- 適用シナリオ：非耐荷重部品（手すり、ブラケットなど）の前処理、造船における一時的な移行コーティング（錆除去レベルSa2.0で十分）、深いアンカーパターンは不要。大型鋼構造物（工場の鋼柱、一般的な貯蔵タンクなど）の短期防食プロジェクト（耐用年数10年以内）、または予算が限られたプロジェクト。
根本的な違い:
Sスチールショット/スチールサンド:「極めて優れた性能」;ガーネット砂：「環境保護において極めて優れている」;銅スラグ:「極めて高額」というのは、プロジェクトにおける「主要部品には高い要求、環境的に敏感なエリアには低コスト、非主要部品には低コスト」という異なる要求に対応するものです。
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投稿日時：2025年7月24日
