サンドブラストによる錆除去は、高品質な表面前処理方法の一つです。金属表面の酸化スケール、錆、古い塗膜、油汚れなどの不純物を完全に除去し、金属表面に均一な金属色を与えるだけでなく、金属表面に一定の粗さを与え、均一な粗面を得ることができます。また、機械加工時の応力を圧縮応力に変換することで、防錆層と母材の密着性を向上させ、金属自体の耐食性も向上させます。
サンドブラストには3つの種類があります。乾式砂爆破、湿潤砂ブラストと真空砂ブラスト。それぞれのメリットとデメリットをご存知ですか？
I.乾式サンドブラスト：
利点:
高速かつ高効率で、大型のワークピースやひどい汚れの除去が必要な用途に適しています。
デメリット:
多量の粉塵と研磨剤残留物が発生し、環境汚染や研磨剤残留を引き起こす可能性があります。研磨剤の静電気吸着はよくある問題です。表面強化：
ショットブラストは、高速ショットブラストにより部品の表面に残留圧縮応力を形成し、材料の疲労強度や耐摩耗性を向上させます。
II.濡れた砂爆破
利点:
水は研磨材を洗い流し、粉塵を減らし、表面への残留物を減らし、静電気の吸着を防ぎます。精密部品の除染や表面処理に適しており、ワーク表面への追加的な損傷を防ぎます。
デメリット:
速度は乾燥時よりも遅いサンドブラスト水媒体はワークピースの腐食を引き起こす可能性があるため、水処理の問題を考慮する必要があります。
III.真空サンドブラスト
真空サンドブラストは、乾式サンドブラストの一種です。圧縮空気を動力源とする真空管を用いて研磨材の噴霧を加速する、乾式サンドブラスト技術における特殊な手法です。乾式サンドブラストは、エアジェット式と遠心式に分けられます。真空サンドブラストはエアジェット式に属し、空気流を利用して研磨材を高速でワーク表面に噴霧し、加工します。特に、水や液体処理に適さないワークに適しています。
利点:
ワークピースと研磨材はボックス内に完全に密閉されているため、粉塵の漏出を防ぎます。作業環境はクリーンで、研磨材の粒子が空気中に舞い上がることもありません。環境とワークピースの表面精度に対する要求が極めて高い精密部品の加工に適しています。
デメリット:
動作速度が遅く、大型ワークの加工には適しておらず、設備コストも比較的高くなります。
詳細につきましては、弊社までお気軽にご相談ください！
投稿日時: 2025年9月4日
