錆除去のためのサンドブラストは、高品質な表面前処理方法の一つです。金属表面から酸化スケール、錆、古い塗膜、油汚れなどの不純物を完全に除去し、均一な金属色を実現するだけでなく、金属表面に一定の粗さを与え、均一な粗面を得ることができます。また、機械加工による応力を圧縮応力に変換することで、防食層と基材金属との密着性を向上させ、金属自体の耐食性も高めることができます。
サンドブラストには3種類あります：乾式砂爆撃、湿った砂ブラストと真空砂爆破。それぞれの長所と短所をご存知ですか？
I.乾式サンドブラスト：
利点:
高速かつ高効率で、大型ワークピースや頑固な汚れの除去が必要な用途に適しています。
デメリット：
大量の粉塵や研磨剤の残留物が発生し、環境汚染や研磨剤の残留を引き起こす可能性があります。研磨剤の静電気吸着は一般的な問題です。表面強化：
ショットブラストは、高速ショットブラストによって部品表面に残留圧縮応力を発生させ、それによって材料の疲労強度と耐摩耗性を向上させる。
II.濡れた砂爆破
利点：
水は研磨材を洗い流し、粉塵を減らし、表面に残る残留物を減らし、静電気の吸着を防ぐことができます。精密部品の除染や表面処理に適しており、ワークピース表面へのさらなる損傷を防ぎます。
デメリット：
速度は乾燥時よりも遅いサンドブラスト水媒体は加工対象物に腐食を引き起こす可能性があり、水処理の問題を考慮する必要がある。
III.真空サンドブラスト
真空サンドブラストは、乾式サンドブラストの一種です。圧縮空気で駆動する真空管を用いて研磨材の噴射を加速させる、乾式サンドブラスト技術の特殊な方法です。乾式サンドブラストは、エアジェット式と遠心式に分けられます。真空サンドブラストはエアジェット式に属し、空気の流れを利用して研磨材を高速で加工対象物の表面に噴射します。水や液体処理に適さない加工対象物に特に適しています。
利点：
加工対象物と研磨材は箱の中に完全に密閉されているため、粉塵の飛散は一切ありません。作業環境は清潔に保たれ、研磨材の粒子が空気中に飛散することもありません。そのため、環境条件と加工対象物の表面精度に極めて高い要求が求められる精密部品の加工に最適です。
デメリット：
動作速度が遅い。大型ワークピースの加工には適しておらず、設備コストも比較的高い。
さらに詳しい情報が必要な場合は、お気軽に弊社までお問い合わせください。
投稿日時：2025年9月4日
