プラズマ切断機の特徴

プラズマ切断機は、さまざまな作動ガスを使用した酸素切断では切断が難しいあらゆる種類の金属を切断できます。特に非鉄金属（ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル）の切断効果が優れています。

その主な利点は、切断厚さが大きな金属には適しておらず、プラズマ切断速度が速く、特に通常の炭素鋼板を切断する場合、速度は酸素切断方法の5〜6倍に達し、切断面は滑らかで、熱変形が小さく、熱影響部がほとんどないことです。

プラズマ切断機は現在までに開発が進められており、使用可能な作動ガス（作動ガスはプラズマアークの伝導媒体であり、熱媒体でもあるため、切断部内の溶融金属を排除する必要がある）は、プラズマアークの切断特性、切断品質、切断速度に大きな影響を与えます。特に顕著な効果があります。一般的に使用されるプラズマアーク作動ガスには、アルゴン、水素、窒素、酸素、空気、水蒸気、およびいくつかの混合ガスがあります。

プラズマ切断機は、自動車、機関車、圧力容器、化学機械、原子力産業、一般機械、建設機械、鉄骨構造物など、さまざまな業界で広く使用されています。

プラズマ装置の動作プロセスの本質は、ガン内部のノズル（陽極）と電極（陰極）の間にアークを発生させ、その間の水分をイオン化することでプラズマ状態を実現することです。この時、イオン化された蒸気は内部で発生した圧力によってプラズマジェットの形でノズルから噴出され、その温度は約8,000℃に達します。このようにして、不燃性材料の切断、溶接、溶着、その他の熱処理加工が可能になります。