プラズマ切断機の特徴

プラズマ切断機は、さまざまな作動ガスによる酸素切断では切断が難しいあらゆる種類の金属を切断できます。特に非鉄金属（ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル）の切断効果が優れています。

その主な利点は、切断厚さが大きな金属に適していないこと、プラズマ切断速度が速く、特に通常の炭素鋼シートを切断する場合、速度が酸素切断法の5〜6倍に達することができ、切断面が滑らかであることです。熱変形が少なく、熱影響部がほとんどありません。

プラズマ切断機は現在までに開発されており、使用できる加工ガス（加工ガスはプラズマアークの伝導媒体と熱媒体であり、同時に切開部の溶融金属を排除する必要があります）切断特性、切断品質、プラズマ アークの速度に大きな影響を与えます。顕著な効果があります。一般的に使用されるプラズマ アーク作動ガスは、アルゴン、水素、窒素、酸素、空気、水蒸気、および一部の混合ガスです。

プラズマ切断機は自動車、機関車、圧力容器、化学機械、原子力産業、一般機械、建設機械、鉄骨構造物など様々な産業で広く使用されています。

プラズマ装置の動作プロセスの本質は、ガン内のノズル（アノード）と電極（カソード）の間にアークを発生させ、その間の水分をイオン化してプラズマ状態を実現することです。このとき、内部に発生する圧力によりイオン化した水蒸気がプラズマジェットとなってノズルから噴出し、その温度は約8000℃になります。このようにして、不燃材料の切断、溶接、溶接等の熱処理加工が可能となります。