プラズマ切断機の特性

プラズマ切断機は、酸素切断では切断が難しいあらゆる種類の金属を、異なる作動ガスを用いて切断することができ、特に非鉄金属（ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル）の切断効果に優れています。

その主な利点は、切断厚さが大きな金属に適していないこと、プラズマ切断速度が速いこと、特に一般的な炭素鋼板を切断する場合、酸素切断方法の5～6倍の速度に達すること、切断面が滑らかであること、熱変形が小さいこと、そして熱影響部がほとんどないことです。

プラズマ切断機は現在まで開発が進められており、使用可能な作動ガス（作動ガスはプラズマアークの伝導媒体および熱媒体であり、同時に切断部内の溶融金属を排除する必要がある）は、プラズマアークの切断特性、切断品質、および速度に大きな影響を与える。一般的に使用されるプラズマアーク作動ガスは、アルゴン、水素、窒素、酸素、空気、水蒸気、およびいくつかの混合ガスである。

プラズマ切断機は、自動車、機関車、圧力容器、化学機械、原子力産業、一般機械、建設機械、鉄骨構造物など、さまざまな産業で広く使用されています。

プラズマ装置の動作原理は、ガン内部のノズル（陽極）と電極（陰極）の間にアーク放電が発生し、その間の水分がイオン化されてプラズマ状態になることです。このとき、内部で発生した圧力によってイオン化された蒸気がプラズマジェットとしてノズルから噴射され、その温度は約8000℃に達します。このようにして、不燃性材料の切断、溶接、溶着などの熱処理加工が可能になります。