ご存知の通り、従来のサンドブラスト研磨材は様々な業界で幅広く使用されています。本日は、新エネルギー産業におけるその用途に焦点を当てます。
従来のサンドブラスト研磨材は、主に新エネルギー産業における材料表面の前処理に使用されています。研磨材を高速で噴射することで、不純物を除去し、粗さを調整し、後続の加工に適した基板を提供します。これらの用途は、いくつかの主要分野をカバーしています。
1. 太陽光発電業界では、石英砂やガーネットシリコンウェーハ加工におけるサンドブラストやエッチング処理では、サンドブラストが一般的に用いられます。これにより表面にテクスチャが形成され、光吸収面積が増加し、バッテリーの変換効率が向上します。アルミ合金製モジュールフレームにサンドブラストを施すことで、スケールや油汚れが除去され、シーラントとの接着が強化され、モジュールの密閉性が向上します。
2. リチウム電池業界では、サンドブラスト処理により銅箔やアルミ箔の電極の酸化物層が除去され、表面粗度が向上するため、電極材料と集電体との密着性が向上し、充放電時の剥離が低減します。ステンレス鋼やアルミニウム合金製の電池ケースにサンドブラスト処理を施すことで、表面欠陥が除去され、絶縁コーティングや防錆コーティングのための良好な密着性が得られます。
3. 風力タービン機器の製造では、コランダムなどの研磨材を使用して風力タービンブレードの表面をサンドブラストし、離型剤やバリを除去し、ブレードとコーティングの結合を強化し、耐風食性を高めます。鉄塔やフランジをサンドブラストして錆を除去します（Sa2.5以上）。3）は防錆コーティングの基礎となり、機器の寿命を延ばします。
4. 水素エネルギー設備において、金属燃料電池プレートをサンドブラスト処理することで、酸化物層を除去し、均一な粗さを実現し、コーティングの均一な密着性を促進し、接触抵抗を低減します。高圧水素貯蔵タンクの金属ケーシングをサンドブラスト処理することで、不純物を除去し、防食コーティングの接着強度を確保し、安全性を向上させます。
要約すると、従来の研磨剤は低コストと幅広い適用性のために依然として広く使用されていますが、徐々に環境に優しくリサイクル可能なタイプにアップグレードされています。
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投稿日時: 2025年8月22日
