周知のとおり、従来のサンドブラスト用研磨材は、さまざまな産業分野で幅広く使用されています。今回は、新エネルギー産業におけるサンドブラスト用研磨材の用途に焦点を当てて解説します。
従来型のサンドブラスト用研磨材は、主に新エネルギー産業において材料表面の前処理に用いられています。研磨材を高速で噴射することで、不純物を除去し、表面粗さを調整し、後続の加工に適した基材を提供します。これらの用途は、いくつかの主要分野を網羅しています。
1. 太陽光発電業界では、石英砂などの研磨剤とガーネットシリコンウェハー加工時のサンドブラストおよびエッチングに一般的に使用されます。これにより表面に凹凸ができ、光吸収面積が増加し、バッテリー変換効率が向上します。アルミニウム合金モジュールフレームのサンドブラスト処理は、スケールや油汚れを除去し、シーラントとの密着性を高め、モジュールの密閉性を向上させます。
2. リチウム電池業界では、サンドブラスト処理によって銅およびアルミ箔電極の酸化層が除去され、表面粗さが増すことで、電極材料と集電体との密着性が向上し、充放電時の剥離が低減されます。ステンレス鋼またはアルミニウム合金製の電池ケースをサンドブラスト処理することで表面の欠陥が除去され、絶縁コーティングや防食コーティングの良好な密着基盤が提供されます。
3. 風力タービン機器の製造において、コランダムなどの研磨材は、風力タービンブレード表面のサンドブラスト処理に使用され、離型剤やバリを除去し、ブレードとコーティングの密着性を強化し、耐風侵食性を向上させます。鋼鉄製のタワーやフランジの錆を除去するためのサンドブラスト処理（Sa2.5以上）3防錆コーティングの基礎を築き、機器の寿命を延ばします。
4. 水素エネルギー機器において、金属燃料電池プレートをサンドブラスト処理することで酸化層を除去し、均一な表面粗さを実現し、塗膜の密着性を高め、接触抵抗を低減します。高圧水素貯蔵タンクの金属ケーシングをサンドブラスト処理することで不純物を除去し、防食塗膜の密着強度を確保し、安全性を向上させます。
要約すると、従来型の研磨材は低コストで用途が広いため依然として広く使用されているが、環境に優しくリサイクル可能なタイプへと徐々に移行しつつある。
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投稿日時：2025年8月22日
