プラズマ切断の利点

プラズマ切断（プラズマアーク切断とも呼ばれる）は、溶融加工の一種です。この加工では、20,000℃を超える高温のイオン化ガスのジェットを用いて材料を溶融させ、切断箇所から排出します。

プラズマ切断プロセスでは、電極と被加工物（それぞれ陰極と陽極）の間に電気アークが発生します。その後、電極は冷却されたガスノズル内に挿入され、アークが制限されることで、狭く高速で高温のプラズマジェットが生成されます。

プラズマ切断はどのように機能するのですか？

プラズマジェットが形成され、加工対象物に衝突すると、再結合が起こり、ガスが元の状態に戻ります。この過程で、ガスは強烈な熱を放出します。この熱によって金属が溶融し、ガス流とともに切断箇所から排出されます。

プラズマ切断は、普通炭素鋼やステンレス鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金、チタン合金、ニッケル合金など、幅広い種類の導電性合金を切断できます。この技術は、もともと酸素燃料切断では切断できない材料を切断するために開発されました。

プラズマ切断の主な利点

プラズマ切断は、中程度の厚さの切断であれば比較的安価である。

最大50mmの厚さまで高品質な切断が可能

最大厚さ150mm

プラズマ切断はあらゆる導電性材料に適用できるのに対し、火炎切断は鉄系金属にしか適していない。

火炎切断と比較すると、プラズマ切断は切断幅が著しく小さい。

プラズマ切断は、中厚のステンレス鋼やアルミニウムを切断するのに最も効果的な手段である。

酸素燃料切断よりも速い切断速度

CNCプラズマ切断機は、優れた精度と再現性を提供できます。

プラズマ切断は水中で行うことができ、その結果、熱影響部が小さくなり、騒音レベルも最小限に抑えられる。

プラズマ切断は高い精度を持つため、より複雑な形状の切断が可能です。また、プラズマ切断では余分な材料が除去されるため、ドロスの発生が最小限に抑えられ、仕上げ作業もほとんど必要ありません。

プラズマ切断は、高速であるため熱伝達が大幅に抑制され、歪みが生じない。