プラズマ切断の利点

プラズマ切断（プラズマアーク切断とも呼ばれる）は、溶融プロセスです。このプロセスでは、20,000℃を超える高温のイオン化ガスジェットを用いて材料を溶融し、切断部から排出します。

プラズマ切断プロセスでは、電極とワークピース（または陰極と陽極）の間に電気アークが発生します。その後、電極は冷却されたガスノズル内に埋め込まれ、アークを制限し、狭く高速で高温のプラズマジェットを生成します。

プラズマ切断はどのように機能しますか?

プラズマジェットが形成され、ワー​​クピースに当たると再結合が起こり、ガスは元の状態に戻り、このプロセス全体を通して高熱を放出します。この熱によって金属が溶解し、ガスの流れとともに切断部から排出されます。

プラズマ切断は、炭素鋼／ステンレス鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金、チタンおよびニッケル合金など、幅広い導電性合金を切断できます。この技術は、もともと酸素燃料法では切断できない材料を切断するために開発されました。

プラズマ切断の主な利点

プラズマ切断は中程度の厚さの切断では比較的安価である

最大厚さ50mmまでの高品質切断

最大厚さ150mm

プラズマ切断は、鉄金属にのみ適した火炎切断とは対照的に、すべての導電性材料に対して実行できます。

火炎切断と比較すると、プラズマ切断は切断幅が著しく小さい。

プラズマ切断は、中厚のステンレス鋼とアルミニウムを切断する最も効果的な手段です。

酸素燃料よりも速い切断速度

CNC プラズマ切断機は優れた精度と再現性を提供します。

プラズマ切断は水中で実行できるため、熱の影響を受ける領域が小さくなり、騒音レベルも最小限に抑えられます。

プラズマ切断は高精度であるため、より複雑な形状の切断が可能です。切断工程自体が余分な材料を除去するため、ドロスの発生を最小限に抑えることができ、仕上げ作業もほとんど必要ありません。

プラズマ切断では、速度が速いため熱伝達が大幅に減少し、反りが生じません。