プラズマ切断のメリット

プラズマ切断は、プラズマ アーク切断としても知られ、溶解プロセスです。このプロセスでは、20,000℃を超える温度でイオン化ガスのジェットを使用して材料を溶かし、切り口から排出します。

プラズマ切断プロセス中に、電極とワークピース (またはそれぞれ陰極と陽極) の間で電気アークが発生します。次に、電極が冷却されたガス ノズルの中に埋め込まれ、アークが制限され、狭くて高速、高温のプラズマ ジェットが生成されます。

プラズマ切断はどのように機能しますか?

プラズマ ジェットが形成されてワークピースに当たると、再結合が発生してガスが元の状態に戻り、このプロセス全体を通じて激しい熱が放出されます。この熱により金属が溶け、ガスの流れとともに金属が切り口から押し出されます。

プラズマ切断では、普通の炭素/ステンレス鋼、アルミニウムとアルミニウム合金、チタンとニッケル合金などの幅広い導電性合金を切断できます。この技術は当初、酸素燃料プロセスでは切断できない材料を切断するために作成されました。

プラズマ切断の主な利点

プラズマ切断は中厚の切断では比較的安価です

厚さ50mmまでの高品質切断

最大厚さ150mm

鉄金属のみに適した火炎切断とは対照的に、プラズマ切断はあらゆる導電性材料に実行できます。

火炎切断と比較すると、プラズマ切断の切断切り口は大幅に小さくなります。

プラズマ切断は、中厚のステンレス鋼およびアルミニウムを切断する最も効果的な手段です。

酸素燃料よりも速い切断速度

CNC プラズマ切断機は、優れた精度と再現性を提供します。

プラズマ切断は水中で実行できるため、熱の影響を受けるゾーンが小さくなり、騒音レベルも最小限に抑えられます。

プラズマ切断は精度が高いため、より複雑な形状を切断できます。プラズマ切断では、プロセス自体が余分な材料を除去するため、ドロスが最小限に抑えられます。つまり、仕上げはほとんど必要ありません。

プラズマ切断では、速度が速いため熱伝達が大幅に低減されるため、反りは発生しません。