プラズマ切断の利点

プラズマアーク切断と呼ばれることもあるプラズマ切断は、融解プロセスです。このプロセスでは、20,000°Cを超える温度でイオン化ガスのジェットが使用され、材料を溶かし、カットから追放されます。

プラズマ切断プロセス中、電極とワークピース（またはそれぞれカソードとアノード）の間に電気アークが衝突します。次に、電極は冷却されたガスノズルで埋め込み、アークを制限し、狭い高速の高温プラズマジェットを作成します。

プラズマ切断はどのように機能しますか？

プラズマジェットが形成されてワークにヒットすると、組換えが発生し、ガスが元の状態に戻り、このプロセス全体で激しい熱を発します。この熱は金属を溶かし、ガスの流れで切断から排出します。

プラズマ切断は、プレーンカーボン/ステンレス鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金、チタン、ニッケル合金など、さまざまな電気的導電性合金を削減できます。この手法は、最初は酸素燃料プロセスによって切断できない材料を切断するために作成されました。

プラズマ切断の重要な利点

プラズマ切断は、中程度の厚さの切断の場合は比較的安価です

最大50mmの厚さの高品質の切断

最大厚さ150mm

鉄金属にのみ適した火炎切断とは対照的に、プラズマ切断はすべての導電性材料で実行できます。

炎の切断と比較すると、プラズマ切断はkerfの切断が大幅に小さくなっています

プラズマ切断は、中程度の厚さステンレス鋼とアルミニウムを切断する最も効果的な手段です

OxyFuelよりも速い切削速度

CNCプラズマ切断機は、優れた精度と再現性を提供できます。

プラズマ切断は水中で実行することができ、それにより、熱の影響を受けたゾーンが小さくなり、騒音レベルを最小限に抑えることができます。

プラズマ切断は、高レベルの精度を持つため、より複雑な形状を削減できます。プロセス自体が過剰な材料を取り除くため、プラズマ切断はドロスを最小限に抑えます。つまり、仕上げはほとんど必要ありません。

高速速度が熱伝達を大幅に低下させるため、プラズマ切断は反りにつながりません。