低炭素鋼弾

簡単な説明：

製品詳細

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製品紹介：

製造工程は国家規格の鋼球と同じで、遠心造粒技術を使用するが、原料が低炭素鋼であるため、高温焼戻し工程を省略し、等温焼戻し工程で製造する。

特徴

低炭素鋼グラナル
メリットコスト
・高炭素ショットに対して20%以上の性能向上
・部品への衝撃によるエネルギー吸収量の増加により、機械や設備の摩耗が軽減される。
・熱処理、亀裂、または微細なひび割れによって生じた欠陥のない粒子
環境改善
・製造にあたっては、後続の熱処理は不要です。
・粉末の削減
・ベイナイト組織により、耐用期間中に破損しないことが保証されます。
全体的な外観
・低炭素鋼ショットの形状は球形に近い。細長く変形した粒子、気孔、スラグ、または汚れがごくわずかに混入する可能性がある。
・これはショットの性能に影響を与えません。機械上で性能を測定することで確認できます。
硬度
・ベイナイト組織は高い硬度を保証します。粒子の90%はロックウェルC硬度40～50です。
・マンガンとのバランスが取れた低炭素組成により、粒子の長寿命が保証され、機械加工によって硬度が増すため、部品の清浄度が向上します。
・ショットブラストのエネルギーは主に部品に吸収されるため、機械の摩耗が軽減されます。
高性能カーボン造粒
・低炭素鋼ショットの使用は、タービン回転数が2500～3000 RPM、速度が80 m/sの機械に適用される可能性がある。
・3600 RPMのタービンと110 m/sの速度を使用する新しい装置の場合、これらは生産性を向上させるための要件です。

応用分野：

1. アルミニウム亜鉛ダイカストの表面仕上げ、アルミニウム砂型鋳造品の表面洗浄。人工大理石表面の塗装および研磨。高合金鋼鋳造品の表面酸化スケール、アルミニウム合金エンジンブロックなどの大型ダイカスト部品の洗浄および仕上げ、大理石表面効果処理および滑り止め処理。

2. アルミニウム亜鉛ダイカスト、精密鋳造の表面洗浄、特殊コーティング前の表面粗面化、表面押出線を除去するためのアルミニウムプロファイルの精密スプレー研磨、銅アルミニウムパイプ表面の精密スプレー研磨、ステンレス鋼容器およびバルブの精密スプレー研磨。

3. 冷間鋳造工具の洗浄、鍛造金型およびタイヤのクロムメッキ金型の清掃、自動車エンジン過給機のポンプカバーの改修、スターターの精密ギアとスプリングの強化、ステンレス鋼容器の表面のスプレー研磨。

4. アルミニウム亜鉛ダイカスト、オートバイエンジンボックス、シリンダーヘッド、キャブレター、エンジン燃料ポンプシェル、吸気管、自動車ロック。低圧ダイカストホイールプロファイルの表面は、塗装前に洗浄および仕上げを行う必要があります。銅アルミニウムステンレス鋼プレス部品、精密鋳造ステンレス鋼部品などの表面仕上げおよび洗浄。

技術パラメータ

低炭素鋼ショットと普通鋼ショットの比較
低炭素鋼ショット	その他の高炭素ショット
炭素、硫黄、リンの含有量が少ないスクラップから製造されています。	あらゆる種類のスクラップから作られるため、硬いが脆い。
ベイナイト組織。低炭素鋼球状ショットは、優れた強度を持つ結晶粒と亀裂のない組織が得られます。	火曜日の微細構造。
熱処理による欠陥がなく、追加処理は不要です。	ファッジを固めた後の熱処理は、表面にひび割れを引き起こす。
低炭素鋼球状ショットは、発破作業中に小さな粒子に砕けることなく、球形を維持します。	ショットブラスト処理中、ショットは表面に亀裂が入るため、短時間で鋭利な破片に砕け散ります。そのため、高炭素ショットはショットブラスト機の摩耗を増加させ、メンテナンスコストが高くなります。

プロジェクト		タイプA	タイプB
化学組成％	C	0.15～0.18%	0.2-0.23
	Si	0.4～0.8	0.35-0.8
	Mn	0.4-0.6	0.25-0.6
	S	<0.02	<0.02
	P	<0.02	<0.02
硬度	スチールショット	HRC40-50	HRC40-50
密度	スチールショット	7.4g/cm3	7.4g/cm3
微細構造		焼戻しマルテンサイトベイナイト複合組織
外観		球状中空粒子<5% 亀裂粒子<10%
タイプ		S70、S110、S170、S230、S280、S330、S390、S460、S550、S660、S780
パッキング		各トンは個別のパレットに積載され、各トンは25kgずつに小分けされる。
耐久性		3200～3600回
密度		7.4g/cm3
。直径		0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.7mm、2.0mm、2.5mm
アプリケーション		1. ブラスト洗浄：鋳造品、ダイカスト品、鍛造品のブラスト洗浄、鋳造品、鋼板、H形鋼、鉄骨構造物の砂除去に使用します。 2. 錆除去：鋳造品、鍛造品、鋼板、H形鋼、鉄骨構造物の錆除去に使用します。 3.ショットピーニング：ギア、熱処理部品のショットピーニング。 4.ショットブラスト：形鋼、船舶用板、鋼板、鋼材、鉄骨構造物のショットブラスト。 5.前処理：塗装またはコーティング前の、表面、鋼板、形鋼、鉄骨構造物の前処理。