低炭素鋼ショット
製品紹介：
製造工程は国家標準の鋼球と同じで、遠心造粒技術を採用しています。原料は低炭素鋼なので、高温焼戻し工程を省略し、等温焼戻し工程で製造します。
特徴
低炭素鋼グラナル
アドバンテージコスト
• 高炭素ショットに対するパフォーマンスが20％以上向上
• 衝撃エネルギーの吸収率が高いため、機械や設備の摩耗が少なくなります。
• 熱処理、破損、微小亀裂によって生じた欠陥のない粒子
環境の改善
• 製造にはその後の熱処理は不要です
• 粉末の削減
• ベイナイト組織により、耐用年数中に破損しないことが保証されます
全体的な外観
• 低炭素鋼ショットの形状は球形に近いため、細長く変形した粒子、気孔、スラグ、汚れが最小限に抑えられます。
• ショットのパフォーマンスには影響しません。マシンでパフォーマンスを測定することで確認できます。
硬度
• ベイナイト微細構造により高い硬度を保証します。粒子の 90% は 40 - 50 ロックウェル C の範囲にあります。
• マンガンとバランスのとれた低炭素により粒子の耐用年数が長くなり、機械加工により硬度が増すため、部品の清潔さが向上します。
• ショットブラストのエネルギーは主に部品に吸収されるため、機械の摩耗が軽減されます。
カーボン造粒、高性能
• 低炭素鋼ショットの使用には、2500～3000 RPMのタービンと80 M / Sの速度を備えた機械が考えられます。
• 3600 RPMのタービンと110 M / Sの速度を使用する新しい機器の場合、これらは生産性を向上させるための要件です。
応用分野：
1. アルミ亜鉛ダイカストの表面処理、アルミ砂型鋳造の表面洗浄。人工大理石の表面吹付・研磨。高合金鋼鋳物表面の酸化スケール、アルミ合金エンジンブロック等の大型ダイカスト部品の洗浄・仕上げ、大理石調表面処理、滑り止め処理。
2. アルミ亜鉛ダイカスト、精密鋳造の表面洗浄、特殊コーティング前の表面粗化、表面の押し出し線を除去するためのアルミプロファイルの精製スプレー研磨、銅アルミパイプ表面の精製スプレー研磨、ステンレス容器とバルブの精製スプレー研磨。
3. 冷間鋳造工具、鍛造金型およびタイヤのクロムメッキ金型を清掃し、自動車エンジンスーパーチャージャーのポンプカバーを改修し、スターターの精密ギアとスプリングを強化し、ステンレス容器の表面をスプレー研磨します。
4. アルミ亜鉛ダイカスト、オートバイエンジンボックス、シリンダーヘッド、キャブレター、エンジン燃料ポンプシェル、吸気管、自動車ロック。低圧ダイカストホイールプロファイルの表面は、塗装前に洗浄・仕上げする必要があります。銅・アルミ・ステンレス鋼プレス部品、精密鋳造ステンレス鋼部品などの表面仕上げ・洗浄。
技術的パラメータ
| 低炭素鋼のショットと普通の鋼のショットの対比 | |
| 低炭素鋼ショット | その他の高炭素ショット |
| 炭素、硫黄、リンの含有量が少ないスクラップから生産 | あらゆる種類のスクラップから製造されるため、硬いが脆い。 |
| ベイナイト微細組織。低炭素鋼球状ショットにより、優れた強度と割れのない結晶粒が得られます。 | 火曜日のミクロ構造。 |
| 追加処理が不要なので熱処理による欠陥がありません。 | ファッジング後の熱処理により表面にひび割れが生じます。 |
| 低炭素鋼球状ショットは、ブラスト作業中に、小さな粒子に砕けることなく球形を維持します。 | ショットブラスト処理中、ショットの表面が割れているため、ショットは短時間で鋭利な先端を持つ大きな破片に砕け散ります。そのため、高炭素ショットはショットブラスト機の摩耗を増大させ、メンテナンスコストの増加につながります。 |
 |  |
| プロジェクト | タイプA | タイプB | |
| 化学組成% | C | 0.15～0.18% | 0.2～0.23 |
| Si | 0.4～0.8 | 0.35～0.8 | |
| Mn | 0.4～0.6 | 0.25～0.6 | |
| S | <0.02 | <0.02 | |
| P | <0.02 | <0.02 | |
| 硬度 | スチールショット | HRC40-50 | HRC40-50 |
| 密度 | スチールショット | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| 微細構造 | 焼戻しマルテンサイトベイナイト複合組織 | ||
| 外観 | 球状 | ||
| タイプ | S70、S110、S170、S230、S280、S330、S390、S460、S550、S660、S780 | ||
| パッキング | 各トンは別々のパレットに積まれ、各トンは 25KG パックに分割されます。 | ||
| 耐久性 | 3200～3600回 | ||
| 密度 | 7.4g/cm3 | ||
| 。直径 | 0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.7mm、2.0mm、2.5mm | ||
| アプリケーション | 1.ブラスト洗浄：鋳物、ダイカスト、鍛造品のブラスト洗浄、鋳物、鋼板、H型鋼、鉄骨構造物の砂除去に使用します。2.サビ除去：鋳物、鍛造品、鋼板、H型鋼、鉄骨構造物のサビ除去。 | ||
