製造プロセスは国家標準のスチールショットと同じで、遠心造粒技術を使用し、原料が低炭素鋼であるため、高温焼戻しプロセスを省略し、等温焼戻しプロセスを使用して生産します。
低炭素鋼粒
アドバンテージコスト
• 高カーボンショットに対して 20% 以上のパフォーマンス
• 衝撃によるエネルギーが部品内でより多く吸収されるため、機械や装置の磨耗が少なくなります。
• 熱処理により発生した欠陥、割れ目、または微小亀裂のない粒子
環境の改善
• 製造時にその後の熱処理は必要ありません。
・粉体低減
• ベイナイト微細構造により、耐用年数の間壊れないことが保証されます。
一般的な外観
・低炭素鋼のショット形状は球に近い形状です。 細孔、スラグ、または汚れを含む、細長く変形した粒子の存在が最小限に抑えられます。
• これはショットのパフォーマンスには影響しません。マシン上でパフォーマンスを測定することで確認できます。
硬度
• ベイナイト微細構造により、高い硬度が保証されます。 粒子の 90% は 40 ~ 50 のロックウェル C です。
• マンガンとのバランスが取れた低炭素により、粒子の長い耐用年数が保証され、機械加工により粒子の硬度が高まるため、粒子の清浄度が向上します。
・ショットブラストのエネルギーは主に部品で吸収されるため、機械の摩耗が軽減されます。
カーボン造粒、高性能
• 低炭素鋼ショットの使用は、2500 ~ 3000 RPM のタービンと 80 M/S の速度を備えた機械に適用されます。
• 3600 RPM のタービンと 110 M/S の速度を使用する新しい装置の場合、これらは生産性を向上させるための要件です。
1. アルミ亜鉛ダイカストの表面仕上げおよびアルミ砂型鋳物の表面洗浄。人造大理石の表面吹き付けと研磨。高合金鋼鋳造表面の酸化スケール、アルミ合金エンジンブロック等の大型ダイカスト部品の洗浄及び仕上げ、大理石の表面効果処理及び滑り止め処理
2. アルミ亜鉛ダイカスト、精密鋳造品の表面洗浄、特殊塗装前の粗面化、表面の押し出し線除去のためのアルミ形材の精製スプレー研磨、銅アルミパイプ表面の精製スプレー研磨、ステンレス鋼容器及びバルブの精製スプレー研磨。
3. 冷間鋳造工具、鍛造金型のクロムメッキ金型、タイヤの清掃、自動車エンジン過給機のポンプカバーの改修、スターターの精密ギアとスプリングの強化、ステンレス容器の表面のスプレー研磨。
4. アルミニウム亜鉛ダイカスト、オートバイのエンジンボックス、シリンダーヘッド、キャブレター、エンジン燃料ポンプシェル、吸気管、車のロック。低圧ダイカストホイールプロファイルの表面は、塗装前に洗浄および仕上げを行う必要があります。銅アルミニウムステンレスプレス部品、インベストメント鋳造ステンレス部品などの表面仕上げおよび洗浄。
プロジェクト | タイプA | タイプB | |
化学成分% | C | 0.15~0.18% | 0.2~0.23 |
Si | 0.4~0.8 | 0.35~0.8 | |
Mn | 0.4~0.6 | 0.25~0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
硬度 | スチールショット | HRC40~50 | HRC40~50 |
密度 | スチールショット | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
微細構造 | 焼戻しマルテンサイト ベイナイト 複合組織 | ||
外観 | 球状 | ||
タイプ | S70、S110、S170、S230、S280、S330、S390、S460、S550、S660、S780 | ||
パッキング | 各トンは個別のパレットに入れられ、各トンは 25KG パックに分割されます。 | ||
耐久性 | 3200~3600回 | ||
密度 | 7.4g/cm3 | ||
。直径 | 0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.7mm、2.0mm、2.5mm | ||
アプリケーション | 1.ブラスト洗浄:鋳造、ダイカスト、鍛造品のブラスト洗浄に使用されます。鋳物、鋼板、H型鋼、鉄骨構造物の砂取り。 2..サビ落とし:鋳物、鍛造品、鋼板、H型鋼、鉄骨構造物のサビ落とし。 |