ジュンダスチールショットは、厳選されたスクラップを電気誘導炉で溶解して製造されます。溶融金属の化学組成は分光計によって分析され、SAE 規格仕様を取得するために厳密に管理されます。溶融金属は噴霧化され、丸い粒子に変換され、その後熱処理プロセスで急冷および焼き戻され、SAE 標準仕様に従ってサイズによって選別された均一な硬度と微細構造の製品が得られます。
Junda工業用鋼ショットは4つに分かれており、国家標準鋳鋼ショット、クロムを含む鋳鋼ショット、低炭素鋼用丸薬、ステンレス鋼を含む国家標準鋳鋼ショットは、元素含有量の国家標準要件に完全に準拠しています。生産およびクロム鋳鋼ショットの要素は、鋼球の国家標準に基づいており、オーウェンなどの生産要素にフェロマンガンフェロクロム精錬プロセスを追加しています。低炭素鋼ショットの製造プロセスと国家標準の鋼ショットですが、原材料は低炭素鋼であり、炭素含有量は低いです。ステンレス鋼ショットはアトマイズ成形プロセスによって製造され、原材料はステンレス鋼、304、430ステンレス鋼などです。
このタイプのショットは、ショット ブラストおよび圧縮空気による圧力下でのブラスト プロセスで使用するために作られています。基本的にはアルミニウム、亜鉛合金、ステンレス鋼、青銅、真鍮、銅などの非鉄金属に使用されます。
幅広いグレードを備えており、処理金属の劣化や変色の原因となる鉄粉で表面を汚染することなく、あらゆる種類の部品の洗浄、バリ取り、圧縮、ショットピーニングや一般的な仕上げプロセスに使用できます。大理石や花崗岩の老化プロセスに。
スチールショットブラスト
鋳物の鋳物砂や焼き砂をスチールショットで洗浄し、表面を良好な清浄度と必要な粗さにし、その後の加工や塗装に役立てます。
鋼板下地処理用鋳鋼ショット
鋳鋼をショットブラストにより酸化皮膜、錆、その他の不純物をショットクリーニングし、掃除機や精製圧縮空気を使用して鋼製品の表面を清浄化します。
エンジニアリング機械に使用されるスチールショット
機械の洗浄に使用されるスチールショットは、錆、溶接スラグ、酸化皮膜を効果的に除去し、溶接応力を除去し、錆除去コーティングと金属間の基本的な結合力を増加させることで、エンジニアリング機械のスペアパーツの錆除去品質を大幅に向上させます。
ステンレス板洗浄用スチールショットサイズ
ステンレス鋼板のきれいで光沢のある絶妙な光沢のある表面処理を実現するには、冷間圧延ステンレス鋼の表面からスケールを除去するために適切な研磨材を選択する必要があります。
ステンレス鋼の表面は、グレードに応じて、異なる直径の研磨材とプロセスの比率を選択する必要があります。従来の化学プロセスと比較して、洗浄コストを削減し、グリーン生産を実現できます。
パイプライン防食用スチールショットブラストメディア
鋼管は耐食性を強化するために表面処理が必要です。スチールショット、ブラストメディアにより酸化物を研磨、洗浄、除去し、アタッチメントは要求された錆除去グレードと結晶粒深さを達成し、表面を洗浄するだけでなく、鋼管とコーティングの間の密着性を満足させ、良好な防食効果を達成します。
スチールショットピーニング強化
繰り返し荷重条件で動作し、繰り返し応力の作用を受ける金属部品には、疲労寿命を向上させるためにショットピーニングによる強化プロセスが必要です。
鋳鋼ショット 応用分野
スチールショットピーニングは主に、つる巻きバネ、板バネ、ツイストバー、ギア、トランスミッション部品、ベアリング、カムシャフト、ベントアクスル、コネクティングロッドなどの重要な部品の強化処理に使用されます。飛行機が着陸する際、着陸装置は激しい衝撃に耐えなければならないため、定期的にショットピーニング処理が必要です。翼には定期的な応力解放処理も必要です。
プロジェクト | 国家規格 | 品質 | |
化学成分% | C | 0.85~1.20 | 0.85~1.0 |
Si | 0.40~1.20 | 0.70~1.0 | |
Mn | 0.60~1.20 | 0.75~1.0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
硬度 | スチールショット | HRC40~50 HRC55~62 | HRC44-48 HRC58-62 |
密度 | スチールショット | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
微細構造 | 焼き戻しマルテンサイトまたはトルースタイト | 焼戻しマルテンサイト ベイナイト 複合組織 | |
外観 | 球状 中空粒子<10% 亀裂粒子<15% | 球状 中空粒子<5% 亀裂粒子<10% | |
タイプ | S70、S110、S170、S230、S280、S330、S390、S460、S550、S660、S780 | ||
パッキング | 各トンは個別のパレットに入れられ、各トンは 25KG パックに分割されます。 | ||
耐久性 | 2500~2800回 | ||
密度 | 7.4g/cm3 | ||
直径 | 0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.7mm、2.0mm、2.5mm | ||
アプリケーション | 1. ブラスト洗浄:鋳造、ダイカスト、鍛造品のブラスト洗浄に使用されます。鋳物、鋼板、H型鋼、鉄骨構造物の砂取り。 2. サビ取り:鋳物、鍛造品、鋼板、H型鋼、鋼構造物のサビ取り。 3. ショットピーニング:ギア、熱処理部品のショットピーニング。 4.ショットブラスト:形鋼、船板、鋼板、鋼材、鋼構造物のショットブラスト。 5.前処理:塗装またはコーティングの前に、表面、鋼板、形鋼、鉄骨構造の前処理。 |
SAE J444 標準スチールショット | スクリーンNo. | In | 画面サイズ | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
オールパス | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
オールパス | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90%以上 | オールパス | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97%以上 | 85%以上 | オールパス | オールパス | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97%以上 | 85%以上 | 最大5% | オールパス | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97%以上 | 85%以上 | 最大5% | オールパス | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97%以上 | 85%以上 | 最大5% | オールパス | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96%以上 | 85%以上 | 最大5% | オールパス | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96%以上 | 85%以上 | 最大10% | オールパス | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
96%以上 | 85%以上 | 最大10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96%以上 | 85%以上 | オールパス | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97%以上 | 最大10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85%以上 | オールパス | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97%以上 | 最大10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85%以上 | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90%以上 | 85%以上 | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90%以上 | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
原材料
形にする
乾燥
スクリーニング
選択
テンパリング
スクリーニング
パッケージ