ジュンダ・スチールショットは、選別されたスクラップを電気誘導炉で溶解して製造されます。溶融金属の化学組成は、SAE規格に適合するよう分光計で厳密に分析・管理されます。溶融金属はアトマイズされて球状粒子に加工され、その後、熱処理工程で焼入れ・焼戻しされ、均一な硬度と微細組織を持つ製品が製造されます。この製品は、SAE規格に従ってサイズ別に選別されます。
君達工業の鋼球は4つに分けられます。国家標準鋳鋼球で、クロム鋳鋼球、低炭素鋼、ステンレス鋼のショットが含まれます。国家標準鋳鋼球は、生産中の元素含有量の国家標準要求に完全に適合しています。クロム鋳鋼球の元素は、国家標準鋼球に基づいており、フェロクロム精錬プロセスで生産されるフェロマンガン元素が追加され、オーウェンが長生きします。低炭素鋼ショットの生産プロセスは国家標準鋼ショットと同じですが、原料は低炭素鋼で、炭素含有量は低くなります。ステンレス鋼ショットは、アトマイズ成形プロセスで生産され、原料はステンレス鋼、304、430ステンレス鋼などです。
このタイプのショットは、ショットブラストや圧縮空気による加圧ブラスト工程で使用するために作られています。主にアルミニウム、亜鉛合金、ステンレス鋼、青銅、真鍮、銅などの非鉄金属に使用されます。
幅広い等級のこの製品は、処理した金属を劣化させ変色させる鉄粉塵によって表面が汚染されることなく、あらゆる種類の部品の洗浄、バリ取り、圧縮、ショットピーニング、および一般的な仕上げ工程に使用されます。大理石や花崗岩の老化処理にも使用されます。
スチールショットブラスト
鋳物の鋳物砂と焼き付き砂をスチールショットで洗浄することで、表面の清浄度と必要な粗さを高め、その後の加工やコーティングに役立てることができます。
鋼板表面処理用鋳鋼ショット
ショットブラストにより鋳鋼ショットの酸化膜、錆、その他の不純物を除去し、その後、掃除機または精製された圧縮空気を使用して鋼製品の表面を洗浄します。
エンジニアリング機械に使用されるスチールショット
機械洗浄に使用されるスチールショットは、錆、溶接スラグ、酸化皮膜を効果的に除去し、溶接応力を排除し、錆除去コーティングと金属間の基本的な結合力を高め、エンジニアリング機械スペアパーツの防錆品質を大幅に向上させます。
ステンレス鋼板洗浄用スチールショットサイズ
ステンレス鋼板のきれいで光沢のある美しい研磨表面処理を実現するには、冷間圧延ステンレス鋼板の表面からスケールを除去するのに適した研磨材を選択する必要があります。
ステンレス鋼の表面は、グレードに応じて異なる直径の研磨剤を選択し、プロセスに比例させる必要があります。従来の化学プロセスと比較して、洗浄コストを削減し、環境に優しい生産を実現できます。
パイプライン防食用スチールショットブラストメディア
鋼管は耐食性を高めるために表面処理が必要です。スチールショットブラスト材は研磨、洗浄、酸化物除去を行い、アタッチメントは要求される錆除去レベルと粒子深さを実現します。表面を洗浄するだけでなく、鋼管とコーティングの密着性も確保し、優れた防錆効果を実現します。
鋼のショットピーニング強化
周期的な荷重条件下で動作し、周期的な応力を受ける金属部品には、疲労寿命を向上させるためにショットピーニング強化処理が必要です。
鋳鋼ショットの応用分野
鋼板ショットピーニングは、主にコイルばね、板ばね、ツイストバー、ギア、トランスミッション部品、ベアリング、カムシャフト、ベントアクスル、コネクティングロッドなどの重要部品の強化加工に用いられます。航空機の着陸時には、着陸装置は大きな衝撃に耐えなければならないため、定期的なショットピーニング処理が必要です。翼にも定期的な応力緩和処理が必要です。
プロジェクト | 国家基準 | 品質 | |
化学組成% | C | 0.85~1.20 | 0.85~1.0 |
Si | 0.40~1.20 | 0.70~1.0 | |
Mn | 0.60~1.20 | 0.75~1.0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
硬度 | スチールショット | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
密度 | スチールショット | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
微細構造 | 焼戻しマルテンサイトまたはトルースタイト | 焼戻しマルテンサイトベイナイト複合組織 | |
外観 | 球状 中空粒子<10% ひび割れ粒子<15% | 球状 中空粒子<5% ひび割れ粒子<10% | |
タイプ | S70、S110、S170、S230、S280、S330、S390、S460、S550、S660、S780 | ||
パッキング | 各トンは個別のパレットに積まれ、各トンは 25KG パックに分割されます。 | ||
耐久性 | 2500~2800回 | ||
密度 | 7.4g/cm3 | ||
直径 | 0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.7mm、2.0mm、2.5mm | ||
アプリケーション | 1. ブラスト洗浄:鋳造、ダイカスト、鍛造のブラスト洗浄、鋳物、鋼板、H型鋼、鉄骨構造物の砂除去に使用します。 2. 錆除去:鋳物、鍛造品、鋼板、H型鋼、鉄骨構造物の錆除去。 3. ショットピーニング:ギア、熱処理部品のショットピーニング。 4. ショットブラスト:形鋼、船舶板、鋼板、鋼材、鋼構造物のショットブラスト。 5. 前処理:塗装またはコーティング前の表面、鋼板、形鋼、鋼構造物の前処理。 |
SAE J444規格スチールショット | 画面番号 | In | 画面サイズ | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
すべて合格 | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
オールパス | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90%以上 | オールパス | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97%分 | 85%分 | オールパス | オールパス | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97%分 | 85%分 | 最大5% | オールパス | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97%分 | 85%分 | 最大5% | オールパス | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97%分 | 85%分 | 最大5% | オールパス | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96%分 | 85%分 | 最大5% | オールパス | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96%分 | 85%分 | 最大10% | オールパス | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
96%分 | 85%分 | 最大10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96%分 | 85%分 | オールパス | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97%分 | 最大10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85%分 | オールパス | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97%分 | 最大10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85%分 | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90%分 | 85%分 | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90%分 | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
原材料
形にする
乾燥
スクリーニング
選択
焼き戻し
スクリーニング
パッケージ