ショットブラスト加工のメリットとデメリット、またショットブラスト加工がワークに与える影響は何ですか?

ショットブラストは、サンドブラストやショットブラストと同様の機械的表面処理プロセスの名前でもあります。ショットブラストは冷間処理プロセスであり、ショットブラスト洗浄とショットブラスト強化に分けられます。ショットブラスト洗浄とは、その名のとおり、表面の酸化物などの不純物を除去し、外観品質を向上させることです。ショット ブラストによる強化は、高速移動する発射体 (60 ～ 110 m/s) の流れを使用して、強化するワークピースの表面に継続的に衝撃を与えます。ターゲット (0.10 ～ 0.85 mm) の表面および表層は、周期的変形中に強制的に次の変化を受けます。 1. 微細構造が変更されました。2. 不均一な可塑化された外面は残留圧縮応力を導入し、内面は残留引張応力を生成します。3. 外部表面粗さの変化（RaRz）。効果：材料・部品の耐疲労破壊性を向上させ、疲労破壊、塑性変形、脆性破壊を防止し、疲労寿命を向上させることができます。

ショットブラスト処理の原理:
ショットブラストとは、機械的方法によりショット材（スチールショット）を高速かつ一定の角度で作業面に投射し、ショット粒子が高速で作業面に衝撃を与えることを意味します。掃除機の真空負圧と反発力の複合作用により、ショット材は装置内を循環します。同時に、清掃されたショット材と不純物は、補助掃除機の空気清浄効果によりそれぞれ回収されます。そして、ペレットを継続的にリサイクルできる技術。集塵機を搭載し、無塵・無公害構造を実現し、効率の向上だけでなく環境保護にも貢献します。機械を操作するとき、ペレットのサイズとペレットの形状を選択し、装置の歩行速度を調整および制御してペレットの発射体流量を制御し、異なる発射体強度を取得し、異なる表面処理を実現します。効果。

ショットブラストプロセスの技術要件:
ペレットの粒子サイズと形状を制御および選択し、機械の歩行速度を調整および設定し、ペレットの発射体流量を制御することにより、異なる発射体の強度と異なる表面処理効果を得ることができます。ショットブラストプロセスとショットブラスト装置は、処理する表面の違いに応じて、3つのパラメータを通じて処理後の表面状態を制御します。ペレットのサイズと形状を選択します。装置の移動速度。ペレットの流量。上記の 3 つのパラメータが相互に連携して、異なる処理効果が得られ、ショット ブラスト後の理想的な表面粗さが確保されます。例: S330 スチールショット、流量 10A を使用し、C50 コンクリート表面を処理すると、粗さ 90 に達する可能性があります。アスファルト表面を処理することにより、浸水層を除去し、粗さ80を実現します。鋼板を取り扱う場合、SA3の清浄度基準を達成できます。

ショットブラストは、ショットブラスト機を使用してワークピースを洗浄、強化（ショットブラスト）、研磨する方法で、航空宇宙、自動車、建設、鋳造、造船、鉄道、その他多くの産業を含む、金属を使用するほぼすべての産業で使用されています。 。ショットブラストとサンドブラストの2つの技術があります。

最初の：ショットブラストマシン：

1. ショットブラスト機は、タービンインペラを回転させることにより、モーターエネルギーを直接研磨エネルギーに変換します。

2、各インペラの能力は毎分約 60 kg から 1200 kg/分です。

3、これらの大量の促進剤を使用するには、ホイールミルを使用します。ホイールミルでは、大きな部品または部品の広い領域を何らかの形で錆び、スケール除去、バリ取り、剥離、または洗浄する必要があります。

4. 多くの場合、投入する部品の輸送方法によって機械の種類が決まります。単純なデスクトップから、ローラー コンベアやベルト スケール除去システムを介した、あらゆる自動車メーカー向けの統合型全自動マニピュレーターまでです。

2台目：サンドブラスト機：

図１に示すように、サンドブラスト機は送風機または送風機の形で使用でき、ブラスト媒体は圧縮空気によって空気圧で加速され、ノズルによって部品に噴射されます。

2、特殊な用途では、湿式サンドブラストと呼ばれる媒体と水の混合物を使用できます。

3、空気および湿式サンドブラストでは、ノズルは固定位置に設置することも、手動または自動ノズルオペレーターまたは PLC プログラム自動化システムによって操作することもできます。

4、サンドブラスト作業は粉砕媒体の選択を決定します。ほとんどの場合、あらゆるタイプの乾燥または自由走行粉砕媒体を使用できます。