Junda Sand Blasting Machineメンテナンスサイクルと注意が必要な問題

使用中の砂の爆破機の使用効率をより適切に確保するために、それに関するメンテナンス作業を実施する必要があります。メンテナンス作業は定期的な操作に分けられます。この点で、動作サイクルと予防策が導入され、操作の精度の利便性が導入されます。
1週間のメンテナンス
1。空気源を切り取り、検査のためにマシンを停止し、ノズルを降ろします。ノズルの直径が1.6mmで拡張されている場合、またはノズルのライナーが割れている場合は、交換する必要があります。砂の爆破機器が水フィルターで設置されている場合は、フィルターのフィルター要素をチェックし、貯水カップをきれいにします。
2。起動時に確認してください。シャットダウンしたときに砂の爆破機器を排出するのに必要な時間を確認してください。排気時間が大幅に延長されている場合は、フィルターまたはマフラーにあまりにも多くの研磨性とほこりが蓄積しています。
2、月のメンテナンス
空気源を切り取り、サンドブラストマシンを停止します。閉鎖バルブを確認してください。閉鎖バルブがひび割れたり溝がある場合は、交換してください。閉じたバルブのシーリングリングを確認します。シーリングリングを着用、熟成、またはひび割れしている場合は、交換する必要があります。フィルターまたはサイレンサーをチェックして、摩耗またはブロックされている場合は清掃または交換します。
3、定期的なメンテナンス
空気圧リモートコントロールシステムは、砂の爆破機器の安全装置です。サンドブラスト操作の安全性と通常の動作のために、Oリングシール、ピストン、スプリング、ガスケット、鋳物の摩耗と潤滑について、吸気バルブ、排気バルブ、排気フィルターのコンポーネントを定期的に検査する必要があります。
コントローラーのハンドルは、リモートコントロールシステムのトリガーです。コントローラーの障害を防ぐために、コントローラーのハンドル、スプリング、安全レバーの周りの研磨と不純物を定期的に清掃します。
4、潤滑
週に一度、摂取量と排気バルブにピストンとOリングシールに1〜2滴の潤滑油を注入します。
5、メンテナンス予防措置
事故を防ぐために、パイプの内壁にサンドブラスト装置がメンテナンスする前に、次の準備を行う必要があります。
1.砂の爆破装置の圧縮空気を排出します。
2.圧縮されたエアパイプラインのエアバルブを閉じて、安全サインを掛けます。
3.空気バルブと砂の爆破装置の間のパイプラインの圧力空気を放出します。
上記は、砂の爆破機のメンテナンスサイクルと予防策です。その導入によれば、機器の操作と使用効率をより適切に保証し、障害やその他の状況の発生を減らし、サービス寿命を効果的に拡大することができます。