Junda サンドブラストの利点

サンドブラストは、部品の表面積全体にわたるコーティング、塗料、接着剤、汚れ、ミルスケール、溶接の変色、スラグ、酸化を完全に除去するのに優れています。研磨ディスク、フラップ ホイール、またはワイヤー ホイールを使用する場合、部品上の領域やスポットには手が届きにくい場合があります。その結果、領域が汚れて剥がされずに残ります。

サンドブラストは、コーティング、接着剤、シーラントを塗布する前の洗浄と表面処理という重要なステップにおいて優れています。サンドブラストにより部品の表面にアンダーカットが作成され、コーティングや接着剤が機械的に表面を掴むことができるようになり、接着力が向上します。

より細かいサイズのブラスト メディアを使用して、穴、隙間、および部品の複雑な細部の内部をブラスト洗浄および準備することができます。

サンドブラストでは、円形や凹面、凸面の曲面も処理できます。これは、固定研磨材やコーティング研磨材を使用する場合、特殊な機械やバックアップ プレートに必要となることがよくあります。

ブラスト機は船舶や処理タンクの非常に広い表面から電子機器や医療機器などの非常に小さな部品まで洗浄および前処理に使用できるため、サンドブラストは非常に汎用性が高くなります。

サンドブラストでは、砥石や研磨ベルトやディスクで表面仕上げをするときに問題となる、金属部品の表面損傷や焼けが発生しません。

さまざまな硬度値、形状、メディアまたはグリット サイズのさまざまな研磨メディア、ショット メディア、ブラスト メディアが用意されているため、さまざまな材料や用途に合わせてサンドブラスト プロセスを正確に調整し、最適化することができます。

サンドブラストでは、化学洗浄法で使用される溶剤などの揮発性有機化合物は一切使用されません。

適切なブラストメディアを使用すると、表面の変化により材料特性や部品の性能が変化します。ソーダや重炭酸ナトリウムなどの特定のブラスト媒体は、ブラスト後に表面に保護膜を残し、耐食性を高めることができます。ブラスト機を使用したスチールショットピーニングは、部品の疲労強度と寿命を向上させることができます。

使用する研磨材やブラスト材によっては、サンドブラストは環境に優しく無毒な場合があります。たとえば、ドライアイス、ウォーターアイス、クルミの殻、トウモロコシの穂軸、ソーダを吹き付けても、有害な使用済み媒体は放出されません。

通常、ブラスト媒体は回収、分離、数回再利用した後、リサイクルすることができます。

サンドブラストは自動化またはロボット操作で効率と品質を向上させることができます。サンドブラストは、砥石車、回転ヤスリ、研磨フラップホイールを使用した部品の洗浄や仕上げに比べて、自動化が容易です。

サンドブラストは、次の理由により、他の方法と比較して費用対効果が高くなります。

より大きな表面を迅速にブラストすることができます。

ブラストは、研磨ディスク、フラップ ホイール、ワイヤー ブラシなどの代替研磨仕上げ方法よりも労働集約的ではありません。

プロセスは自動化できます。

ブラスト装置、ブラストメディア、消耗品は比較的安価です。

特定のブラストメディアタイプは複数回再利用できます。