ジュンダサンドブラストの利点

サンドブラストは、部品の表面全体からコーティング、塗料、接着剤、汚れ、ミルスケール、溶接くすみ、スラグ、酸化物を完全に除去する優れた方法です。研磨ディスク、フラップホイール、ワイヤーホイールでは、部品上の特定の箇所やスポットに届きにくい場合があります。その結果、汚れが残ったり、剥離されなかったりする箇所が残ってしまうことがあります。

サンドブラストは、コーティング、接着剤、シーラントを塗布する前の重要な洗浄および表面処理工程において優れた効果を発揮します。サンドブラストは部品の表面にアンダーカットを形成し、コーティングや接着剤が表面に機械的に密着することで接着力を向上させます。

より細かいサイズのブラスト媒体を使用すると、穴や割れ目、部品の複雑な細部の内部をブラスト洗浄して準備することができます。

サンドブラストは、円形または凹面、凸面の曲面を処理できます。これは、固定研磨材または研磨布紙を使用するときに、特殊な機械とバックアップ プレートで必要になることがよくあります。

サンドブラストは、船舶やプロセスタンクの非常に広い表面から電子機器や医療機器などの極めて小さな部品まで、ブラスト機を使用して洗浄および準備できるため、用途が極めて広くなっています。

サンドブラストでは、研削ホイールや研磨ベルト、ディスクで表面処理する場合に問題となる、金属部品の表面損傷や焼けが発生しません。

さまざまな硬度値、形状、メディアまたはグリットサイズの研磨材、ショット、ブラストメディアが豊富に用意されており、さまざまな材料や用途に合わせてサンドブラストプロセスを正確に調整して最適化できます。

サンドブラストでは、化学洗浄方法で使用される溶剤などの揮発性有機化合物は使用されません。

適切なブラスト材を使用することで、表面処理によって材料特性と部品の性能を向上させることができます。ソーダや重炭酸ナトリウムなどの特定のブラスト材は、ブラスト後に表面に保護膜を形成し、耐食性を向上させることができます。ブラスト機を用いた鋼材ショットピーニングは、部品の疲労強度と寿命を向上させることができます。

使用する研磨材やブラスト媒体によっては、サンドブラストは環境に優しく、毒性のない方法となります。例えば、ドライアイス、ウォーターアイス、クルミの殻、トウモロコシの芯、ソーダなどを使用したブラストでは、有害な廃材は発生しません。

通常、ブラスト メディアは再生され、分離されて数回再利用され、その後リサイクルされます。

サンドブラストは、効率と品質を向上させるために自動化またはロボット操作が可能です。サンドブラストは、研削ホイール、回転やすり、研磨フラップホイールを用いた部品の洗浄や仕上げに比べて、自動化が容易です。

サンドブラストは、他の方法に比べて以下の理由によりコスト効率に優れています。

より広い表面を迅速にブラストできます。

ブラスト処理は、研磨ディスク、フラップホイール、ワイヤーブラシなどの他の研磨仕上げ方法に比べて労働集約性が低くなります。

このプロセスは自動化できます。

ブラスト装置、ブラスト媒体、消耗品は比較的安価です。

特定のブラスト メディア タイプは複数回再利用できます。