低炭素時代の研磨材の選び方

表面ブラストに適した研磨材の選択は、ブラスト対象材料、希望する仕上げ、そして環境条件によって異なります。研磨材の硬度、密度、形状、サイズ、そして希望する表面形状を形成する能力が重要な要素となります。環境条件とコストも選択プロセスにおいて重要な役割を果たします。選定時に考慮すべき要素。

研磨剤:

I 材質:

硬度：酸化アルミニウムや炭化ケイ素などの硬い研磨剤は、硬いコーティングの除去や深いアンカープロファイルの形成に適しています。ガラスビーズなどの柔らかい研磨剤は、繊細な洗浄や表面仕上げに使用されます。

密度: ガーネットのような密度の高い研磨材は、より大きな衝撃エネルギーを伝達し、より深いプロファイルを作成し、より効果的に材料を除去します。

形状: 角のある研磨材はより深く削り、より粗い表面プロファイルを作成しますが、丸い研磨材はより滑らかな仕上がりを提供します。

サイズ：理想的な粒子サイズは、除去する材料の厚さによって異なります。粒子が大きいほど厚いコーティングを除去できますが、「ヒット率」が低下し、より多くの研磨剤が必要になる場合があります。粒子が小さいほど、カバー範囲が広くなり、洗浄速度も速くなりますが、高負荷の用途には適さない場合があります。

 

表面仕上げ:

後続のコーティングや塗装に適した表面形状を検討してください。角型研磨材は、コーティングの密着性を高めるために粗い表面を作るのに最適です。

環境問題:

粉塵の発生: 砂などの一部の研磨剤は他の研磨剤よりも多くの粉塵を発生させ、作業者の安全や環境規制に影響を及ぼす可能性があります。

リサイクル性: ガーネットなどの硬い研磨材はリサイクル可能で、材料コストと廃棄物を削減します。

コスト: 研磨材の初期コストと、材料使用量およびブラスト時間の観点から見た効率を考慮してください。

II 研磨剤の種類:

金属研磨剤:

スチールグリット/ショット: 耐久性と攻撃性に優れ、過酷な洗浄や表面処理に適しています。

ステンレス鋼グリット/ショット: 汚染がなく、錆や腐食が懸念される用途に適しています。

鉱物研磨剤:

ガーネット: 硬度、密度、および優れたアンカー プロファイルを作成する能力で知られる天然研磨剤。

酸化アルミニウム: 耐久性があり、硬いコーティングを除去したり表面を整えたりするのに効果的です。

ガラスビーズ: より滑らかで、刺激の少ない仕上がりを実現し、繊細な洗浄やピーニングに適しています。

シリコンカーバイド: 非常に硬く、攻撃性が高く、硬い金属のエッチングや深いプロファイルの作成に最適です。

一般的な推奨事項:

材料を効果的に除去し、目的のプロファイルを実現できる最小の研磨粒子サイズから始めます。

複数回の使用とリサイクル性が求められる用途には、より強力な研磨剤を選択してください。

研磨剤とその廃棄による環境への影響を考慮してください。

用途や材料の要件に基づいた具体的な推奨事項については、研磨剤サプライヤーにお問い合わせください。

これらの要素を慎重に考慮することで、表面ブラストのニーズに適した研磨材を選択し、最適なパフォーマンス、望ましい仕上がり、環境への適合を確保できます。