1. 小型空気圧式または電動式の錆除去装置。主に電力または圧縮空気で駆動し、往復運動または回転運動に適した錆除去装置を備え、さまざまな場面の要求を満たします。アングルミル、ワイヤーブラシ、空気圧ニードル錆除去機、空気圧ノックハンマー、歯付き回転錆除去機など。半機械化設備に属します。ツールは軽量で柔軟性があり、錆や古いコーティングを徹底的に除去できます。コーティングを粗くします。手作業による錆除去と比較して、効率が大幅に向上し、最大1〜2m2 / hですが、スケールが除去できず、表面粗さが小さく、表面処理品質が十分ではなく、作業効率はスプレー処理よりも低くなります。あらゆる部品、特に船舶修理に使用できます。
2.ジュンダショットブラスト（砂）による除錆。主にジェット噴射による研磨で、清浄な表面と適切な粗さを実現します。設備には、開放型ショットピーニング（砂）除錆装置、密閉型ショットピーニング（砂室）、真空ショットピーニング（砂）機などがあります。開放型ショットピーニング（砂）機は広く利用されており、金属表面の酸化物、錆、旧塗膜などの不純物を完全に除去できます。除錆効率は4～5m²/hに達し、機械研磨度が高く、除錆品質も良好です。しかし、研磨材は一般的にリサイクルされていないため、現場の清掃が困難で、他の作業に影響を与える可能性があります。その結果、環境汚染が深刻化し、近年徐々に規制が強化されています。
3.高圧水研磨による錆除去。高圧水ジェット（研磨ラッピング併用）と水そり衝撃により、鋼板への塗膜の腐食と付着を破壊します。その特徴は、粉塵汚染がなく、鋼板に損傷を与えず、錆除去効率が大幅に向上し、最大15m²/h以上に達し、錆除去品質が良好であることです。しかし、錆除去後も鋼板は錆びやすいため、専用の湿式錆除去塗料を使用する必要があります。これは、一般的な性能塗料の塗膜に大きな影響を与えます。
4. ジュンダショットブラストと除錆。ショットブラストは、船体鋼材の除錆におけるより高度な機械的処理方法です。高速回転するインペラを用いて研磨剤を鋼材表面に噴射し、除錆の目的を達成します。生産効率が高いだけでなく、コストが低く、自動化度も高いという利点があります。また、ライン作業が可能で、環境汚染が少なく、屋内作業のみ可能です。化学的除錆は、主に酸と金属酸化物との反応によって金属表面の錆生成物を除去する方法です。いわゆる酸洗除錆は、工場内でのみ実施できます。
投稿日時: 2021年11月25日
