鍛造鋼球の製造と開発

済南君達工業技術有限公司は、鍛造鋼球のトップメーカーの一つです。

鍛造鋼は、0.1%〜0.5%のクロムと1.0%未満の炭素を含む、直接高温加熱による鍛造法で製造されます。高温鍛造後、表面のHRC硬度は58〜65に達します。しかし、通常、材料の硬度は比較的低く、硬化層は約15mmしかないため、中心部の硬度は一般的に30HRC程度です。鋼球の直径が大きいほど、中心部のHRC硬度は低くなります。そのため、鍛造鋼球は水冷処理されます。

製造工程：丸鋼棒が検査に合格すると、鋼球のサイズに合わせて切断されます。鋼鍛造品は、中周波炉で一定の温度まで加熱され、鍛造品の有効な変形が確実に発生します。赤熱した鋼鍛造品はエアハンマーに送られ、熟練した作業員によって加工されます。鍛造後、赤熱した鋼球は、当社のエンジニアが特別に設計した熱処理装置に直ちに投入されます。焼入れ焼戻し熱処理により、鍛造鋼球は表面と内部の両方で高硬度かつ均一な硬度を得ることができます。

開発動向: 近年、原材料の継続的な研究開発と生産設備の継続的なアップグレードにより、適用分野はますます拡大しており、特に冶金鉱山や直径 2.5m を超えるボールミルなどの半自生粉砕機では、低摩耗と低破損という利点が鋳鋼球よりも顕著です。現在の耐摩耗鋼球市場に関しては、海外の金属鉱山などの湿式粉砕用途では、一般的に鍛造鋼球が粉砕に使用されています。国内市場では鋳鋼球が人気ですが、鍛造鋼球の市場は年々大幅に拡大しています。