コーティングや塗装を行う前のワークピースや金属部品の表面清浄度は非常に重要です。通常、単一の普遍的な清浄度基準は存在しません。そしてアプリケーションによります。ただし、一般的なガイドラインはいくつかあります。視覚的な清潔さ（目に見える汚れ、ほこり、または破片がないこと）および業界固有の基準工業用洗浄に関するISO 8501-1など、イングランド国民保健サービスの2025年医療基準。その他の用途では、微細な汚染物質の測定や、などのガイドラインに従う必要がある場合があります。CDC家庭の清掃用。
一般的な清潔さ（目視検査）
これは最も基本的な清潔さのレベルであり、以下の内容が含まれます。
- 目に見える汚れ、ほこり、または破片がない。表面は清潔で、筋、シミ、汚れなどの明らかな欠陥がない状態であるべきです。
- 均一な外観：研磨面については、目立った傷や汚れがなく、均一な色と仕上がりであるべきです。
産業および技術規格
コーティングや製造などの用途では、より具体的で厳格な基準が用いられます。
- ISO 8501-1:この国際規格は、研磨ブラスト処理後の表面における錆や汚染物質のレベルに基づいて、目視による清浄度等級を規定するものである。
- SSPC/NACE規格：全米腐食技術者協会（NACE）やSSPCなどの組織は、清浄度レベルを分類する規格を発行しており、場合によっては、ミルスケール、錆、油など、除去しなければならないものを具体的に規定し、「ホワイトメタル」レベルの清浄度を実現している。
特定の環境における清潔さ
環境によって、求められる清潔さのレベルは異なります。
- 健康管理：医療現場では、頻繁に触れる表面は定期的に清掃する必要があり、細菌を除去するために特定の清掃方法が用いられます。多くの場合、清掃用クロスをS字型に動かして清掃します。
- 住宅：一般的な家庭の掃除では、表面が目に見えて汚れている場合は適切な製品で掃除し、よく触れる表面はより頻繁に掃除する必要があります。CDC.
清潔さの測定
目視検査に加えて、より詳細な方法も用いられる。
- 顕微鏡検査：低倍率顕微鏡は、表面上の微細な汚染物質を検出するために使用できる。
- 水分補給テスト：この検査では、水が表面上で広がるか、あるいは割れるかを判定でき、表面が清潔であることを示します。
- 非揮発性残留物検査：この方法は、洗浄後に残存する残留物の量を特定するために使用されます。
さらに詳しい情報が必要な場合は、お気軽に弊社までお問い合わせください。
投稿日時：2025年9月11日
